[實(shí)用新型]圓盤(pán)類(lèi)金屬件鑄造成型模

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520803206.8
• 申請(qǐng)日: 2015-10-16
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN205096489U
• 公開(kāi)（公告）日: 2016-03-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 蔣光烈
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 重慶市航豐機(jī)械有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B22C9/20
• 分類(lèi)號(hào): B22C9/20;B22C9/08
• 代理公司: 重慶市前沿專(zhuān)利事務(wù)所(普通合伙) 50211
• 代理人: 譚小容

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于鑄造領(lǐng)域，具體地說(shuō)，尤其涉及一種圓盤(pán)類(lèi)金屬件鑄造成型模。

背景技術(shù)

圓盤(pán)類(lèi)金屬件廣泛運(yùn)用在汽車(chē)領(lǐng)域，圓盤(pán)類(lèi)金屬件普遍采用鑄造成型，尤以覆膜砂為盛。現(xiàn)有的澆注多采用單個(gè)澆注成型，澆注后冷卻時(shí)間長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低，無(wú)法實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種圓盤(pán)類(lèi)金屬件鑄造成型模，能一次澆注成型多個(gè)圓盤(pán)類(lèi)金屬件毛坯，縮短冷卻時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。

為此，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下：一種圓盤(pán)類(lèi)金屬件鑄造成型模，包括上砂殼、下砂殼和澆口，其特征在于：所述上砂殼與下砂殼扣合在一起構(gòu)成兩個(gè)相互獨(dú)立的并與圓盤(pán)類(lèi)金屬件輪廓匹配的型腔，兩個(gè)型腔左右對(duì)稱(chēng)，在上、下砂殼上分別設(shè)置有澆注冒口，所述澆注冒口位于兩個(gè)型腔之間并在型腔外左右居中設(shè)置，在上砂殼或下砂殼的內(nèi)腔中設(shè)置有缺槽將澆注冒口與兩個(gè)型腔連通，上砂殼的外壁上設(shè)置有上定位柱，下砂殼的外壁上設(shè)置有下定位柱，上定位柱和下定位柱中，其中一個(gè)為實(shí)心，另一個(gè)為空心，空心的內(nèi)徑與實(shí)心的外徑匹配，以保證空心的定位柱能插入實(shí)心的定位柱內(nèi)；

所述澆口包括進(jìn)料口和出料口；

所述上砂殼和下砂殼扣合在一起構(gòu)成澆注模，若干澆注模通過(guò)澆注冒口依次串聯(lián)起來(lái)構(gòu)成一列型腔全部貫通的澆注模，且相鄰澆注模之間通過(guò)上定位柱和下定位柱定位，澆口的出料口與首個(gè)澆注模相連，澆口的出料口與首個(gè)澆注模的澆注冒口之間，相鄰各個(gè)澆注模的澆注冒口之間拼接后再通過(guò)粘接防漏，末個(gè)澆注模上閑置的一個(gè)澆注冒口通過(guò)堵頭密封。

優(yōu)選為，每列澆注模有6個(gè)，能一次澆注成型12個(gè)圓盤(pán)類(lèi)金屬件毛坯。

本實(shí)用新型的有益效果：優(yōu)化了上砂殼、下砂殼和澆口的結(jié)構(gòu)，增設(shè)定位結(jié)構(gòu)，保證串聯(lián)的各個(gè)澆注模不會(huì)發(fā)生錯(cuò)位；同一澆注模內(nèi)設(shè)置兩個(gè)型腔，澆注冒口設(shè)置在兩個(gè)型腔之間，并在其中一個(gè)澆注冒口內(nèi)設(shè)置缺槽將澆注冒口與兩個(gè)型腔連通，相鄰澆注模的澆注冒口拼接后粘接在一起，實(shí)現(xiàn)一次澆注多個(gè)澆注模的目的；結(jié)構(gòu)合理，設(shè)計(jì)巧妙，假設(shè)每列有6個(gè)澆注模，則一次可澆注成型12個(gè)圓盤(pán)類(lèi)金屬件毛坯。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為單個(gè)澆注模的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為上砂殼的內(nèi)腔圖。

圖4為下砂殼的內(nèi)腔圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明：

結(jié)合圖1—圖4所示，一種圓盤(pán)類(lèi)金屬件鑄造成型模，主要由上砂殼1、下砂殼2和澆口3組成，三者均采用覆膜砂在射芯機(jī)上制成。采用覆膜砂在射芯機(jī)上制作砂殼和澆口，為傳統(tǒng)技術(shù)，在此不再贅述，核心改進(jìn)在于優(yōu)化上砂殼1、下砂殼2和澆口3的結(jié)構(gòu)形式，實(shí)現(xiàn)一次澆注成型多個(gè)圓盤(pán)類(lèi)金屬件的目的。

上砂殼1與下砂殼2扣合在一起構(gòu)成兩個(gè)相互獨(dú)立的并與圓盤(pán)類(lèi)金屬件輪廓匹配的型腔，兩個(gè)型腔左右對(duì)稱(chēng)。在上、下砂殼1、2上分別設(shè)置有澆注冒口4，上砂殼1上的澆注冒口4用于鋼水流入，下砂殼2上的澆注冒口4用于鋼水流出。澆注冒口4位于兩個(gè)型腔之間并在型腔外左右居中設(shè)置，上、下砂殼1、2的澆注冒口4同軸設(shè)置。

在上砂殼1的內(nèi)腔中設(shè)置有缺槽5將澆注冒口4與兩個(gè)型腔連通，缺槽5呈“八”字形，保證澆注的鋼水經(jīng)澆注冒口4能同時(shí)流入兩個(gè)型腔中。當(dāng)然，缺槽5也可以設(shè)置在下砂殼2的內(nèi)腔中。上砂殼1的外壁上設(shè)置有上定位柱1a，下砂殼2的外壁上設(shè)置有下定位柱1b。上定位柱1a和下定位柱1b中，其中一個(gè)為實(shí)心，另一個(gè)為空心，空心的內(nèi)徑與實(shí)心的外徑匹配，以保證空心的定位柱能插入實(shí)心的定位柱內(nèi)。最好是，上砂殼1的外壁上設(shè)置的上定位柱1a共兩個(gè)，且左右對(duì)稱(chēng)設(shè)置；相應(yīng)地，下砂殼2的外壁上設(shè)置的下定位柱1b也為兩個(gè)，且左右對(duì)稱(chēng)設(shè)置。

澆口3含有進(jìn)料口和出料口。

上砂殼1和下砂殼2扣合在一起構(gòu)成澆注模，若干澆注模通過(guò)澆注冒口4依次串聯(lián)起來(lái)構(gòu)成一列型腔全部貫通的澆注模，且相鄰澆注模之間通過(guò)上定位柱1a和下定位柱1b定位，澆口3的每個(gè)出料口與首個(gè)澆注模相連。澆口3的出料口與首個(gè)澆注模的澆注冒口4之間，相鄰各個(gè)澆注模的澆注冒口4之間拼接后再通過(guò)粘接防漏，末個(gè)澆注模上閑置的一個(gè)澆注冒口4通過(guò)堵頭6密封，以防止鋼水泄露出來(lái)。

優(yōu)選為，每列澆注模有6個(gè)，能一次澆注成型12個(gè)圓盤(pán)類(lèi)金屬件毛坯。