[實用新型]上進下出雙流程表面式疊置凝汽器

有效

• 申請號: 201520802732.2
• 申請日: 2015-10-15
• 公開（公告）號: CN205156656U
• 公開（公告）日: 2016-04-13
• 發明（設計）人: 徐傳海;胡玉清;匡云;劉杰;黃軍軍
• 申請（專利權）人: 中國電力工程顧問集團中南電力設計院有限公司
• 主分類號: F28B1/02
• 分類號: F28B1/02
• 代理公司: 武漢開元知識產權代理有限公司 42104
• 代理人: 陳家安

技術領域

本實用新型涉及火電機組循環冷卻水設備，具體地說它是一種上 進下出雙流程表面式疊置凝汽器。

背景技術

常規設計的雙流程表面式凝汽器的循環水流程是流入進水室的 低溫循環水經過第一流程的管束吸收汽機排汽凝結放熱、升溫后進入 后水室，再經過第二流程的管束繼續吸收汽機排汽凝結放熱、再升溫 后的熱水進入排水室，最后熱水經排水室排出凝汽器。常規設計的雙 流程表面式凝汽器的結構與流程示意圖見圖1。

常規設計的雙流程表面式凝汽器的第一流程管束布置在第二流 程管束下面，大部分汽機排汽要穿過第二流程區；排汽主流的流程長， 增加排汽流動阻力，降低第一流程區的汽壓，不利于汽機排汽動壓轉 化為靜壓，降低第一流程區的換熱效果，將提高汽機排汽壓力，降低 機組的熱經濟性。并且，凝汽器的循環水溫度越低的區域，換熱量越 大，凝結蒸汽的份額也越大，這樣的雙流程表面式凝汽器，第一流程 凝汽量大，第二流程凝汽量小，大部分蒸汽流過第二流程，進一步增 加汽機排汽流動阻力。

對于大容量機組，雙流程表面式凝汽器的兩個流程區水平順列布 置，第一流程管束布置在凝汽器靠內側，第二流程管束布置在凝汽器 靠外側。汽機排汽垂直穿過兩個流程區，凝結成水，其結構與流程示 意圖見圖2。因凝汽器內水平面凝汽量差異過大，蒸汽具有較大的向 進水室端匯流的水平分流量，流場均勻性相當差，影響整個凝汽器的 換熱效率。

發明內容

本實用新型的目的在于克服傳統的雙流程表面式凝汽器分區換 熱不均并降低蒸汽流動阻力而提供的上進下出雙流程表面式疊置凝 汽器。

本實用新型是按如下技術方案實現的：

上進下出雙流程表面式疊置凝汽器，包括循環水入口，所述循環 水入口依次通過第一流程管束、后水室、第二流程管束與循環水出口 相連接，所述循環水入口高于所述循環水出口。

所述第一流程管束位于所述第二流程管束上方。空氣冷卻區仍然 布置在凝汽器的下部，即布置在第二流程管束內。

所述第一流程管束蒸汽通道大于所述第二流程管束蒸汽通道。

本實用新型采用疊置布局，第一流程位于第二流程的正上方，同 時循環水入口高于循環水出口布置。本實用新將凝汽量較大的分區與 凝汽量較小的分區綜合布置于同一垂直蒸汽通道中，創造性地解決了 由于各凝汽器分區凝汽量水平面方向上差異過大而導致的蒸汽橫向 流動力較大的問題，顯著提高了凝汽器的工作效率。

附圖說明

圖1為傳統下進上出雙流程表面式凝汽器結構圖。

圖2為傳統同層布置雙流程表面式凝汽器俯視圖(僅表示對稱軸 的一側)。

圖3為傳統同層布置雙流程表面式凝汽器分區結構俯視圖(僅表 示對稱軸的一側)。

圖4為上進下出雙流程表面式疊置凝汽器正視圖。

圖5為上進下出雙流程表面式疊置凝汽器分區結構示意圖。

圖6為上進下出雙流程表面式疊置凝汽器分區凝汽量一覽圖。

圖中：第一流程管束1；(第一流程第一分區11；第一流程第二分 區12；第一流程第三分區13；第一流程第四分區14；第一流程第五 分區15；第一流程第六分區16；第一流程第七分區17；第一流程第 八分區18；第一流程第九分區19；第一流程第十分區110；)第二流 程管束2；(第二流程第一分區21；第二流程第二分區22；第二流程 第三分區23；第二流程第四分區24；第二流程第五分區25；第二流 程第六分區26；第二流程第七分區27；第二流程第八分區28；第二 流程第九分區29；第二流程第十分區210；)循環水入口3；循環水出 口4；后水室5。

具體實施方式

以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步地詳細描述，但該 實施例不應該理解為對本實用新型的限制，僅作舉例而已，同時通過 說明本實用新型的優點將變得更加清楚和容易理解。

如附圖所示，上進下出雙流程表面式疊置凝汽器，包括循環水入 口3，循環水入口3依次通過第一流程管束1、后水室5、第二流程管 束2與循環水出口4相連接，循環水入口3高于循環水出口4。

第一流程管束1位于第二流程管束2上方。

第一流程管束1蒸汽通道大于第二流程管束2蒸汽通道。