[實用新型]鋼箱梁工藝段的焊接翻轉胎架

有效

• 申請號: 201520802205.1
• 申請日: 2015-10-13
• 公開（公告）號: CN205012231U
• 公開（公告）日: 2016-02-03
• 發明（設計）人: 陳英凱;王春榮;張魁興
• 申請（專利權）人: 金環建設集團邯鄲有限公司
• 主分類號: E01D21/00
• 分類號: E01D21/00
• 代理公司: 石家莊元匯專利代理事務所(特殊普通合伙) 13115
• 代理人: 劉聞鐸

技術領域

本實用新型屬于預制橋梁生產設備領域，具體涉及鋼箱梁工藝段的焊接翻轉胎架。

背景技術

橋梁是日常交通生活中必不可少的部分，近些年我國的橋梁建設數量和質量不斷提升，各種新式橋梁不斷出現，其中箱式橋梁的出現大大縮短了橋梁建設的施工時間，并且橋梁結構性能好，使用壽命長，得到了施工單位及用戶的好評。箱梁采用箱型結構，預制箱梁在工廠制作完成后，在施工現場進行組裝，工期短，施工效果好。

箱梁在胎架的拼裝完成后需要吊至焊接平臺進行其內部隔板、腹板及蓋板的焊接，內隔板及腹板的焊接順序遵照從中心向兩側、先對接焊后角焊縫、先熔透焊后非熔透焊的焊接次序。在焊接操作中平角焊及平焊的焊接效果最好，但是因箱梁體積較大，難以進行靈活變位，給焊接作業帶來了很大不便。

實用新型內容

本實用新型為了解決因箱梁體積較大，難以進行靈活變位，給焊接作業帶來了很大不便的問題，提供了鋼箱梁工藝段的焊接翻轉胎架，能夠將箱梁靈活變位，方便焊接人員進行平角焊或平焊，降低焊接難度的同時，提高焊縫的質量。

本實用新型采用的具體技術方案是：

鋼箱梁工藝段的焊接翻轉胎架，包括支架、轉臂，轉臂包括相互垂直設置的第一承載臂及第二承載臂，第一承載臂及第二承載臂都為平板結構，第一承載臂及第二承載臂的末端固定連接，轉臂設置在支架的上方，轉臂通過第一承載臂及第二承載臂的連接處設置的轉軸與支架形成轉動配合，支架上還設置有液壓缸，液壓缸的末端與支架鉸接，液壓缸的伸出端與轉臂鉸接。

所述的液壓缸包括第一液壓缸及第二液壓缸，第一液壓缸的輸出端與第一承載臂鉸接，第二液壓缸的輸出端與第二承載臂鉸接。

所述的第一承載臂及第二承載臂還分別設置有第一鉸接座及第二鉸接座，第一鉸接座與第一液壓缸的輸出端鉸接，第二鉸接座與第二液壓缸的輸出端鉸接。

所述的支架上端設置有轉臺座，轉臺座為矩形結構，轉臺座與轉臂的轉軸形成轉動配合。

所述的第一承載臂及第二承載臂相對的內側面還設置有彈性材質的防滑層。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型，采用液壓缸提供動力，轉臂與液壓缸鉸接，當承載在轉臂上的箱梁工件需要轉位時，液壓缸提供動力完成轉位，設置的轉臺座將轉臂固定在支架上，避免因箱體工件的體量過大造成轉臂的偏移或損壞，保證了箱體工件的靈活轉位，方便焊接人員的平角焊及平焊操作，有利于提高焊縫的質量。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

附圖中，1、支架，2、第一承載臂，3、第二承載臂，4、轉軸，5、第一液壓缸，6、第二液壓缸，7、第一鉸接座，8、第二鉸接座，9、轉臺座。

具體實施方式

本實用新型為了解決因箱梁體積較大，難以進行靈活變位，給焊接作業帶來了很大不便的問題，提供了鋼箱梁工藝段的焊接翻轉胎架，采用液壓缸提供動力，轉臂與液壓缸鉸接，當承載在轉臂上的箱梁工件需要轉位時，液壓缸提供動力完成轉位，設置的轉臺座將轉臂固定在支架上，避免因箱體工件的體量過大造成轉臂的偏移或損壞，保證了箱體工件的靈活轉位，方便焊接人員的平角焊及平焊操作，有利于提高焊縫的質量。

下面結合附圖及具體實施例對本實用新型作進一步說明：

本實用新型為鋼箱梁工藝段的焊接翻轉胎架，包括支架1、轉臂，轉臂包括相互垂直設置的第一承載臂2及第二承載臂3，第一承載臂2及第二承載臂3都為型鋼焊接制成的平板結構，第一承載臂2及第二承載臂3的末端固定連接，轉臂設置在支架1的上方，轉臂通過第一承載臂2及第二承載臂3的連接處設置的轉軸4與支架1形成轉動配合，支架1上還設置有液壓缸，液壓缸的末端與支架1鉸接，液壓缸的伸出端與轉臂鉸接。所述的液壓缸包括第一液壓缸5及第二液壓缸6，第一液壓缸5的輸出端與第一承載臂2鉸接，第二液壓缸6的輸出端與第二承載臂3鉸接。

為了保證箱體工件在安裝到轉臂后能夠靈活轉位，所述的第一承載臂2及第二承載臂3還分別設置有第一鉸接座7及第二鉸接座8，第一鉸接座7與第一液壓缸5的輸出端鉸接，第二鉸接座8與第二液壓缸6的輸出端鉸接。

為了保證轉臂在箱體工件安裝后轉臂穩定轉動，所述的支架1上端設置有轉臺座9，轉臺座9為矩形結構，轉臺座9與轉臂的轉軸4形成轉動配合。

為了避免箱體工件與設備直接接觸發生磕碰，造成箱體損傷的問題，所述的第一承載臂2及第二承載臂3相對的內側面還設置有彈性材質的防滑層。