[實用新型]薄壁鈑金件數(shù)控銑切夾具

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520798906.2
• 申請日: 2015-10-16
• 公開（公告）號: CN205184290U
• 公開（公告）日: 2016-04-27
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳秀強;王斌;馬爭
• 申請（專利權(quán)）人: 成都飛機工業(yè)（集團）有限責(zé)任公司
• 主分類號: B23Q3/00
• 分類號: B23Q3/00
• 代理公司: 成飛(集團)公司專利中心 51121
• 代理人: 安瑋

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及薄壁鈑金件數(shù)控銑切夾具，特別涉及帶柔性真空吸附夾持系統(tǒng)的五坐標(biāo)銑床上數(shù)控銑切薄壁曲形鈑金件的夾具。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)的薄壁鈑金件銑切外形的加工方法是按照外形樣板進行手工鉆孔和粗剪切，按模具刻線修剪，這種加工方法勞動強度大、效率低和精度差；采用數(shù)控銑切外形的方法需要制做銑切夾具，薄壁鈑金件毛料固定在銑切夾具上進行外形切割，這樣訂制專用銑切夾具的成本非常高；目前，帶柔性真空吸附夾持系統(tǒng)的五坐標(biāo)銑床，采用柔性真空吸附夾持系統(tǒng)代替銑切夾具直接吸附薄壁鈑金件來銑切外形，解決了訂制專用銑切夾具成本高的問題，但是由于柔性真空吸附夾持系統(tǒng)具有防撞刀吸盤躲避機制，當(dāng)?shù)毒咭@或銑穿薄壁鈑金件時，刀具下方的吸盤會下降高度以躲避刀具，之后吸盤還需上升高度重新吸附零件，這樣刀具的進給運動被打斷，嚴(yán)重影響加工效率，另外吸盤的升降缺位會造成零件定位的偏差，導(dǎo)致零件加工精度降低。

發(fā)明內(nèi)容

為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本實用新型提供了薄壁鈑金件數(shù)控銑切夾具。本實用新型的薄壁鈑金件數(shù)控銑切夾具，其特征在于：包括型面與薄壁鈑金件毛料型面一致的托板和將所述的托板與薄壁鈑金件毛料固定疊放在一起的若干夾鉗。

所述的托板通過銷釘與薄壁鈑金件毛料定位。

所述的托板上開有與銑床的定位板定位的定位孔。

所述的托板的材料與薄壁鈑金件毛料的材料相同。

本實用新型相比于現(xiàn)有技術(shù)具有如下積極效果，本實用新型的薄壁鈑金件數(shù)控銑切夾具，由于在吸盤與薄壁鈑金件毛料之間加一層托板，使銑切過程中刀具不會下降到吸盤位置，那么吸盤就不會根據(jù)防撞刀機制進行升降動作了，這樣解決了當(dāng)?shù)毒咭@或銑穿薄壁鈑金件毛料時，刀具下方的吸盤會下降高度以躲避刀具，之后吸盤還需上升高度重新吸附零件，既影響加工效率，又會由于吸盤的升降缺位造成零件定位的偏差，導(dǎo)致零件加工精度降低的問題。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施例作進一步詳細(xì)的說明。

圖1是本實用新型的薄壁鈑金件數(shù)控銑切夾具示意圖。

圖2是圖1的俯視圖。

圖中，1.薄壁鈑金件毛料，2.托板，3.夾鉗，4.吸盤，5.銷釘，6.定位板。

具體實施方式

圖1和圖2示出了本實用新型的薄壁鈑金件數(shù)控銑切夾具的具體實施例，薄壁鈑金件數(shù)控銑切夾具，其特征在于：包括型面與薄壁鈑金件毛料1型面一致的托板2和將所述的托板2與薄壁鈑金件毛料1固定疊放在一起的若干夾鉗3。

所述的托板2通過銷釘5與薄壁鈑金件毛料1定位，由于托板2要與薄壁鈑金件毛料1緊密貼合，因此托板2最好與薄壁鈑金件毛料1一起成型，獲得一致的型面，為了保證成型時的塑性變形一致，所述的托板2的材料與薄壁鈑金件毛料1的材料最好相同。

由于柔性真空吸附夾持系統(tǒng)采用定位板和吸盤固持，因此，所述的托板2上開有與銑床的定位板6定位的定位孔。

所述的若干夾鉗布置在薄壁鈑金件毛料1周邊的銑切余量區(qū)。

銑切時，升起銑床上的兩個定位板6，在定位板6上設(shè)置有定位銷孔；升起柔性真空吸附夾持系統(tǒng)，將托板2放于柔性真空吸附夾持系統(tǒng)的吸盤4上，用銷子將托板2定位在定位板6上，然后吸盤4加載負(fù)壓，托板2被柔性夾具吸附固定住，取下銷子；將薄壁鈑金件毛料1放于托板2上，用銷釘5將薄壁鈑金件毛料1定位在托板2上，然后周邊夾持夾鉗3，此時，薄壁鈑金件毛料1被完全固定住；然后進行銑切。銑切中刀具銑穿薄壁鈑金件毛料1，但不銑穿托板2，為防止零件銑飛，銑切余量區(qū)每隔200～500mm留2mm寬的連接部。