[實(shí)用新型]多工位高精度切割砂輪測厚儀有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201520796041.6 | 申請日: | 2015-10-15 |
| 公開(公告)號: | CN205037841U | 公開(公告)日: | 2016-02-17 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 呂申峰;張克選;高艷兵;包華 | 申請(專利權(quán))人: | 鄭州磨料磨具磨削研究所有限公司 |
| 主分類號: | G01B5/06 | 分類號: | G01B5/06 |
| 代理公司: | 鄭州聯(lián)科專利事務(wù)所(普通合伙) 41104 | 代理人: | 時立新 |
| 地址: | 450001 河*** | 國省代碼: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 多工位 高精度 切割 砂輪 測厚儀 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型屬于檢測裝置領(lǐng)域,具體涉及一種多工位高精度切割砂輪測厚儀。
背景技術(shù)
高精度人造金剛石或立方氮化硼切割砂輪廣泛應(yīng)用于集成電路封裝,硅晶體加工,光電子元器件加工,貴重材料等精密細(xì)微切割與開槽,其具有工件切縫窄,材料損耗少,切割表面質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)。砂輪直徑一般在50mm-200mm,厚度在0.1mm-1.0mm,厚度公差±0.002到±0.005。由于砂輪精度要求高,為了保證達(dá)到規(guī)定要求,每片砂輪都要進(jìn)行檢測,對于砂輪厚度,每片至少要檢測5個點(diǎn),現(xiàn)由人工用螺旋千分尺來測量。切割砂輪的日產(chǎn)量一般要達(dá)到數(shù)百片,對于檢驗(yàn)人員來說,在檢驗(yàn)砂輪的同時還要記錄數(shù)據(jù),工作量很大。
厚度較薄的物品,如紙張,票據(jù),塑料薄膜,紡織物品,硅片等。常用的檢測設(shè)備按結(jié)構(gòu)可分為臺式設(shè)備,在線式設(shè)備。按測量方式分可分為接觸式,非接觸式。臺式設(shè)備一般為接觸式測量方式,用千分表或光柵位移傳感器來測量厚度,工件的測量位置由人工來確定,測量精度最高可達(dá)0.001mm。在線式測量設(shè)備一般體積大,一般為非接觸式測量方式。檢測聲光電在物品通過時其參數(shù)的變化轉(zhuǎn)換為被測物品的厚度。所用聲波技術(shù)有反射型超聲波、透射型型超聲波;所用光的技術(shù)有激光雙束相位變量技術(shù);所用電技術(shù)有電容、電感、電流、電壓參數(shù)的霍爾感應(yīng)技術(shù),具體有形式電磁感應(yīng)式、渦流式等。但在線式設(shè)備精度較差,最高只達(dá)到0.01mm。
CN103954244A公開了一種由信號發(fā)射機(jī)構(gòu),信號接收機(jī)構(gòu),相位差檢測機(jī)構(gòu)組成的厚度檢測裝置。信號發(fā)射機(jī)構(gòu)向被測物體發(fā)射具有第一相位的信號,信號接收機(jī)構(gòu)接收經(jīng)物體反射或透射后的第二相位的信號,相位差檢測機(jī)構(gòu)檢測兩個信號的相位差,確定物體的厚度范圍。
國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T6672-2001(IDTISO4593:1993)《塑料薄膜和膜片厚度測定機(jī)械測量法》,其測量值輸出可用機(jī)械法(使用千分尺)、光學(xué)法(使用鏡式儀表)、電學(xué)法(電感法)等。
由于高精度人造金剛石或立方氮化硼切割砂輪是非均質(zhì)材料,厚度薄,且表面不光滑連續(xù)。其聲學(xué)、光學(xué)、電學(xué)特征不穩(wěn)定,所以厚度的測量還只有機(jī)械接觸式比較可靠準(zhǔn)確,精度可以達(dá)到要求。
目前切割砂輪厚度檢驗(yàn)存在以下問題:1.檢驗(yàn)器具精度易于喪失,切割砂輪具有很強(qiáng)的研磨性,一片砂輪測量不同厚度部位時,要人工轉(zhuǎn)動砂輪。砂輪轉(zhuǎn)動時易和千分尺的側(cè)頭接觸,使測頭磨損。由于磨損不均勻,使千分尺精度喪失,2-3個月就要更換。2.檢驗(yàn)員勞動強(qiáng)度大,由于砂輪厚度很薄,手工加持要非常小心,使檢驗(yàn)員精神緊張,抑郁疲勞。每天檢驗(yàn)數(shù)百片砂輪,每片砂輪檢驗(yàn)五個點(diǎn),操作千分尺要數(shù)千次,手指一直不停的動,勞動強(qiáng)度大。3.檢驗(yàn)結(jié)果受人為因素影響大。
實(shí)用新型內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷,本實(shí)用新型提供了一種多工位高精度切割砂輪測厚儀。
基于上述目的,本實(shí)用新型可采取如下技術(shù)方案:
多工位高精度切割砂輪測厚儀,包括機(jī)架、回轉(zhuǎn)盤和若干工位臺,機(jī)架上從中間至右邊依次設(shè)有回轉(zhuǎn)分度機(jī)構(gòu)、工位臺驅(qū)動電機(jī)和┐形支架,機(jī)架內(nèi)設(shè)有用以驅(qū)動回轉(zhuǎn)分度機(jī)構(gòu)的回轉(zhuǎn)分度機(jī)構(gòu)電機(jī);所述回轉(zhuǎn)盤設(shè)于回轉(zhuǎn)分度機(jī)構(gòu)的頂部,若干工位臺均布于回轉(zhuǎn)盤的四周,工位臺的底部設(shè)有鋼輪,所述工位臺驅(qū)動電機(jī)的頂部設(shè)有橡膠輪,鋼輪和橡膠輪嚙合連接,┐形支架的左端設(shè)有螺旋測微頭裝置。
進(jìn)一步地,所述工位臺包括套筒及位于套筒內(nèi)的軸,軸的下部通過軸承固定于套筒內(nèi),套筒頂部通過位于回轉(zhuǎn)盤上表面的大軸承蓋和螺絲螺母固定在回轉(zhuǎn)盤上,套筒的下端通過小軸承蓋密封;軸的下端穿過并伸出小軸承蓋外且鋼輪設(shè)于伸出小軸承蓋的軸的端部,軸的頂端依次穿過回轉(zhuǎn)盤和大軸承蓋并伸出大軸承蓋外,伸出大軸承蓋的軸的頂部設(shè)有和該軸同心的芯軸,芯軸的直徑和砂輪中央的通孔直徑相適配。
所述螺旋測微頭裝置包括]形支架和位于]形支架內(nèi)的螺旋測微頭,螺旋測微頭的底部設(shè)有低速電機(jī),螺旋測微頭的微調(diào)旋鈕由低速電機(jī)驅(qū)動。
其工作過程如下:
將試樣放在工位臺上,啟動回轉(zhuǎn)分度機(jī)構(gòu)電機(jī),回轉(zhuǎn)分度機(jī)構(gòu)電機(jī)驅(qū)動回轉(zhuǎn)分度機(jī)構(gòu),將待測試樣旋轉(zhuǎn)到螺旋測微頭裝置的位置,啟動驅(qū)動螺旋測微頭微調(diào)旋鈕的低速電機(jī),螺旋測微頭向上移動。螺旋測微頭和待測試樣接觸后,低速電機(jī)停止轉(zhuǎn)動。螺旋測微頭讀數(shù),即為被測樣品的厚度值。厚度值讀取完后,低速電機(jī)反向轉(zhuǎn)動,使螺旋測微頭復(fù)位。完成試樣一點(diǎn)測試后,工位臺驅(qū)動電機(jī)啟動,工位臺轉(zhuǎn)動規(guī)定的角度(如60°,75°等),低速電機(jī)再次啟動,完成另一點(diǎn)厚度值的測定,直至一個試樣完成規(guī)定的測試次數(shù)。
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