[實(shí)用新型]膠裝機(jī)熔膠自動(dòng)上膠裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520792818.1
• 申請(qǐng)日: 2015-10-15
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN205009795U
• 公開(kāi)（公告）日: 2016-02-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙中奎
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 趙中奎
• 主分類號(hào): B42C9/00
• 分類號(hào): B42C9/00
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及到印刷裝訂設(shè)備中的膠裝機(jī)，具體來(lái)說(shuō)是進(jìn)行熔膠和上膠操作的膠裝機(jī)熔膠自動(dòng)上膠裝置。

背景技術(shù)

膠裝機(jī)是裝訂設(shè)備中應(yīng)用越來(lái)越廣泛的一種設(shè)備，采用膠裝機(jī)進(jìn)行膠裝的書(shū)籍書(shū)頁(yè)不容易脫落，可以完全攤平，成品書(shū)籍便于閱讀，在裝訂的過(guò)程中便于版面設(shè)計(jì)不用考慮留裁切線。

膠裝的過(guò)程中先要將熱熔膠放置在箱體內(nèi)進(jìn)行熱熔，然后通過(guò)導(dǎo)管輸送到膠裝機(jī)上特定的機(jī)位進(jìn)行裝訂操作，熱熔膠在熱熔輸送的過(guò)程中如果出現(xiàn)熱熔不充分，極易出現(xiàn)堵塞導(dǎo)管的問(wèn)題，同時(shí)會(huì)影響膠裝效果，導(dǎo)致書(shū)籍的膠裝質(zhì)量下降，且導(dǎo)管一旦堵塞之后較難清理，嚴(yán)重影響到了工作效率。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明為進(jìn)行熔膠和上膠操作的膠裝機(jī)自動(dòng)上膠裝置，它采用螺桿推送的方式實(shí)現(xiàn)物料的推送，保證了物料在熱熔過(guò)程中充分的熔解，有效的保障膠裝機(jī)的工作效率。

本發(fā)明實(shí)現(xiàn)上述目的采用以下技術(shù)方案：

膠裝機(jī)熔膠自動(dòng)上膠裝置，它包括箱體、行走輪、進(jìn)料漏斗、螺旋出料裝置。

所述箱體的截面為L(zhǎng)型的臺(tái)階狀結(jié)構(gòu)，中間為凹陷的空槽；所述箱體底部四角分別設(shè)有行走輪；所述的進(jìn)料漏斗和螺旋出料裝置均設(shè)在箱體的頂部，所述的進(jìn)料漏斗和螺旋出料裝置分別在箱體上部的臺(tái)階上方；所述箱體的底部設(shè)有均勻分布的圓形通孔，所述的圓形通孔內(nèi)部用于安裝加熱棒。

所述的箱體內(nèi)部設(shè)有均勻分布的導(dǎo)熱板，所述的導(dǎo)熱板分為前部和后部?jī)蓚€(gè)部分，所述前部的導(dǎo)熱板留有安置螺旋出料裝置的空缺。

所述的螺旋出料裝置包括支撐板、電動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)軸、螺桿、螺桿套筒、端蓋、出料管；所述的電動(dòng)機(jī)設(shè)在支撐板的上部，支撐板的下部左側(cè)連接有軸臂，軸臂內(nèi)部安裝有傳動(dòng)軸，所述的傳動(dòng)軸的下部連接有主動(dòng)錐齒輪，所述的電動(dòng)機(jī)和傳動(dòng)軸之間通過(guò)鏈條進(jìn)行連接；支撐板下部右側(cè)連接有連臂，所述連臂的下端部連接有螺桿套筒，所述螺桿套筒的左側(cè)通過(guò)直角支架連接到軸臂的下部，所述螺桿套筒的右側(cè)連接有端蓋，所述的螺桿安裝在螺桿套筒內(nèi)部，螺桿的前端部連接有從動(dòng)錐齒輪，所述的主動(dòng)錐齒輪和從動(dòng)錐齒輪相互嚙合；所述的端蓋的上部連接有出料管，出料管的外部設(shè)有保溫套。

優(yōu)選的，所述的螺桿采用椎體狀結(jié)構(gòu)，相應(yīng)的，所述的螺桿套筒內(nèi)部的空腔的形狀與螺桿的形狀相對(duì)應(yīng)，所述螺桿套筒進(jìn)口端的軸徑大于出口端的軸徑。

本發(fā)明采用上述技術(shù)方案具有以下有益效果：

1、采用在箱體底部設(shè)有通孔安裝加熱棒的方式，能夠保證熔膠的均勻度，同時(shí)，箱體內(nèi)部設(shè)置的導(dǎo)熱板同樣可以起到保證熔膠均勻的目的；

2、出膠采用螺桿擠出推送的方式，可以使未完全熔解的膠體進(jìn)一步的熔解，防止不完全熔解的膠體堵塞出料管或者對(duì)膠裝的質(zhì)量造成影響。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的示意圖。

圖2為箱體的示意圖。

圖3為螺旋出料裝置的示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。

實(shí)施例1

如圖1所示的膠裝機(jī)熔膠自動(dòng)上膠裝置，它包括箱體1、行走輪2、進(jìn)料漏斗3、螺旋出料裝置4。

所述箱體1的截面為L(zhǎng)型的臺(tái)階狀結(jié)構(gòu)，中間為凹陷的空槽；所述箱體1底部四角分別設(shè)有行走輪11；所述的進(jìn)料漏斗3和螺旋出料裝置4均設(shè)在箱體1的頂部，所述的進(jìn)料漏斗3和螺旋出料裝置4分別在箱體1上部的臺(tái)階上方；所述箱體1的底部設(shè)有均勻分布的圓形通孔12，所述的圓形通孔12內(nèi)部用于安裝加熱棒。

如圖2所示的箱體1內(nèi)部設(shè)有均勻分布的導(dǎo)熱板13，所述的導(dǎo)熱板13分為前部和后部?jī)蓚€(gè)部分，所述前部的導(dǎo)熱板13留有安置螺旋出料裝置的空缺。

如圖3所示的的螺旋出料裝置4包括支撐板41、電動(dòng)機(jī)42、傳動(dòng)軸43、螺桿44、螺桿套筒45、端蓋46、出料管47；所述的電動(dòng)機(jī)42設(shè)在支撐板41的上部，支撐板41的下部左側(cè)連接有軸臂48，軸臂48內(nèi)部安裝有傳動(dòng)軸43，所述的傳動(dòng)軸43的下部連接有主動(dòng)錐齒輪，所述的電動(dòng)機(jī)42和傳動(dòng)軸43之間通過(guò)鏈條進(jìn)行連接；支撐板41下部右側(cè)連接有連臂49，所述連臂49的下端部連接有螺桿套筒45，所述螺桿套筒45的左側(cè)通過(guò)直角支架連接到軸臂48的下部，所述螺桿套筒45的右側(cè)連接有端蓋46，所述的螺桿44安裝在螺桿套筒45內(nèi)部，螺桿46的前端部連接有從動(dòng)錐齒輪，所述的主動(dòng)錐齒輪和從動(dòng)錐齒輪相互嚙合；所述的端蓋46的上部連接有出料管47，出料管47的外部設(shè)有保溫套5。

實(shí)施例2

作為本技術(shù)方案的另一實(shí)施方式，所述的螺桿采用椎體狀結(jié)構(gòu)，相應(yīng)的，所述的螺桿套筒內(nèi)部的空腔的形狀與螺桿的形狀相對(duì)應(yīng)，所述螺桿套筒進(jìn)口端的軸徑大于出口端的軸徑。其余部分的技術(shù)內(nèi)容同實(shí)施例1的內(nèi)容相同。