[實(shí)用新型]耐高低溫的薄型防濺帶

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520791291.0
• 申請(qǐng)日: 2015-10-14
• 公開（公告）號(hào): CN205115365U
• 公開（公告）日: 2016-03-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 洪玲;陳棟梁;張瀾;任小逆;黃芝磊;吳嘉欣;黃琪
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海大學(xué)
• 主分類號(hào): C09J7/04
• 分類號(hào): C09J7/04
• 代理公司: 上海上大專利事務(wù)所(普通合伙) 31205
• 代理人: 顧勇華

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種管件接口的包繞覆蓋物，特別是涉及一種防濺帶，應(yīng)用于燃油輸送管路接口密封處的輔助覆蓋物技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

國(guó)際海事公約(IMO)于1998年7月，在SOLASII-2/15.2.11.改正條約中明確指出對(duì)輸出功率超過(guò)375KW的新造船舶，機(jī)艙內(nèi)管閥表面必須有可防燃油高壓噴濺而引起火災(zāi)的防護(hù)措施。為防止可燃性油飛散，要求以具有耐熱、耐壓和氣密性的物質(zhì)覆蓋在管件的接口處。同時(shí)船舶運(yùn)輸、海油平臺(tái)構(gòu)建有時(shí)也無(wú)法避開寒冷區(qū)域，覆蓋物也要具備耐低溫的性能。

發(fā)明專利CN101670692A公開了用兩層以上的纖維布、通過(guò)耐熱膠粘劑復(fù)合單層或雙層鋁箔制備防濺帶。力圖通過(guò)多個(gè)復(fù)合品的層壓達(dá)到燃油防濺的目的。多層纏繞原料重量大，增加了船體的自重。

實(shí)用新型專利CN201712229U公開了用鋁箔、金屬纖維網(wǎng)或玻纖布、耐高低溫聚氨酯膠粘劑制備防濺帶。聚氨酯膠粘劑耐高低溫、阻燃性能明顯低于有機(jī)硅膠粘劑。實(shí)用新型專利CN202808691U與CN202808690U公開了用金屬纖維與玻纖混織布、硅膠層與單層或兩層鋁箔制備防濺帶。金屬纖維網(wǎng)抗壓拉伸強(qiáng)度雖然也不錯(cuò)，但金屬網(wǎng)布柔韌性差，制得的防濺帶較硬，在閥門、彎頭等不平的區(qū)域，與被覆蓋區(qū)域的貼合度差，容易出現(xiàn)漏隙，另外金屬網(wǎng)布的制造成本大。

實(shí)用新型內(nèi)容

為了解決現(xiàn)有技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于克服已有技術(shù)存在的不足，提供一種耐高低溫的薄型防濺帶，具有良好的柔韌性，纏繞覆蓋性好，能耐1.5Mpa的壓力，短期可耐200℃的高溫，能在-50~150℃的范圍內(nèi)長(zhǎng)期使用，耐候性好，耐油、耐腐蝕；操作方便，能有效阻止燃油從管路接口、閥門處燃油泄漏飛濺，防止高溫高壓料飛濺引起的火災(zāi)。

為達(dá)到上述實(shí)用新型創(chuàng)造目的，本實(shí)用新型采用下述技術(shù)方案：

一種耐高低溫的薄型防濺帶，依次由鋁箔、玻纖布和有機(jī)硅壓敏膠層疊復(fù)合而成，其中鋁箔和玻纖布被壓制成層狀基材，將有機(jī)硅壓敏膠涂覆在玻纖布表面上，在將有機(jī)硅壓敏膠烘干固化后，向有機(jī)硅壓敏膠表面上覆蓋可撕開的離型膜進(jìn)行防濺帶包裝。

作為本實(shí)用新型優(yōu)選的技術(shù)方案，防濺帶的總體厚度小于0.4mm。

優(yōu)選上述玻纖布的厚度為0.10~0.21mm。

優(yōu)選上述鋁箔的厚度小于0.05mm。

優(yōu)選上述有機(jī)硅壓敏膠涂層的厚度小于0.10mm。

優(yōu)選上述離型膜的厚度小于0.05mm。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較，具有如下實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)：

1.本實(shí)用新型的總體厚度小，無(wú)需多層纏繞，即能耐1.5Mpa的壓力，保證燃油不飛濺；

2.本實(shí)用新型的玻纖布表面涂覆特制的有機(jī)硅壓敏膠，確保薄型防濺帶的耐壓、耐溫、防飛濺的性能，耐溫性能好，短期能耐200℃的高溫，可在-50~150℃范圍內(nèi)長(zhǎng)期使用，有機(jī)硅壓敏膠粘結(jié)強(qiáng)，能牢固地粘結(jié)于管頭上，防濺帶施工過(guò)程卻不粘手；

3.本實(shí)用新型防濺帶具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性，以及耐油、耐腐蝕、耐氣候老化性能，阻燃性好，即使與火接觸也不燃燒。涂膠過(guò)程溶劑用量少，交聯(lián)后溶劑無(wú)殘留，符合綠色環(huán)保的要求。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型耐高低溫的薄型防濺帶的層狀結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例詳述如下：

在本實(shí)施例中，參見圖1，一種耐高低溫的薄型防濺帶，依次由鋁箔1、玻纖布2和有機(jī)硅壓敏膠3層疊復(fù)合而成，其中鋁箔1和玻纖布2被壓制成層狀基材，將有機(jī)硅壓敏膠3涂覆在玻纖布2表面上，在將有機(jī)硅壓敏膠3烘干并去除溶劑，并使有機(jī)硅壓敏膠3固化后，向有機(jī)硅壓敏膠3表面上貼上可撕開的離型膜4進(jìn)行防濺帶包裝。

參見圖1，本實(shí)施例耐高低溫的薄型防濺帶用于燃油管路連接處的外部包繞密封。本實(shí)施例薄型防濺帶，總體厚度為0.4mm，使防濺帶與被包繞管件表面的貼合度高，覆蓋后美觀度好。本實(shí)施例薄型防濺帶控制各層的厚度為：鋁箔1厚度小于0.05mm，玻纖布2厚度為0.2mm，有機(jī)硅壓敏膠3涂層厚度小于0.10mm，離型膜4厚度小于0.05mm。本實(shí)施例薄型防濺帶的玻纖布2采用的纖維材料由高強(qiáng)度的特種玻璃纖維制得，拉伸強(qiáng)度700~1600N/25mm，使本實(shí)施例薄型防濺帶無(wú)須多層包扎纏繞，就能經(jīng)得住1.5Mpa以下的高壓的考驗(yàn)，以確保薄型防濺帶的耐壓、耐溫、防飛濺的性能。本實(shí)施例防濺帶能在-50~150℃范圍內(nèi)長(zhǎng)期使用。有機(jī)硅壓敏膠3為特制的能耐250℃高溫的加成型有機(jī)硅壓敏膠，耐油、耐腐蝕性強(qiáng)，涂膠過(guò)程溶劑用量少，交聯(lián)后溶劑無(wú)殘留。