[實用新型]3D打印機成型面修正裝置

有效

• 申請號: 201520783574.0
• 申請日: 2015-10-11
• 公開（公告）號: CN205112409U
• 公開（公告）日: 2016-03-30
• 發明（設計）人: 黨金行
• 申請（專利權）人: 黨金行
• 主分類號: B29C67/00
• 分類號: B29C67/00;B33Y40/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及增材制造領域，尤其是分層制造、逐層疊加而形成零件的3D打印機。

背景技術

采用不同的材料、或不同的成型工藝，3D打印機的結構和原理也有所不同，逐層鋪粉燒結成型、或逐層鋪粉固化成型的3D打印機，是目前結構較為成熟的3D打印機之一，包括金屬粉和非金屬粉3D打印機；逐層鋪粉燒結成型、或逐層鋪粉固化成型，顧名思義，就是鋪一層粉燒結一次、或固化一次，然后再鋪粉，再燒結、或再固化，層層疊加，而形成零件；鋪粉-燒結（或固化）是3D打印中頻繁循環的重復工序，當打印較大零件時，循環次數高達幾萬次/件、甚至幾十萬次/件，在如此多的重復過程中，很難避免燒結、或固化出現的缺陷，如成型面（也稱燒結、或固化面，以后統稱成型面）起渣、出瘤等等，一旦出現缺陷，再次鋪粉時就會撞擊刮刀、或無法繼續打印；為了挽回損失，目前只能停機修理、或打磨成型面，以克服缺陷；由于大部分零件在打印過程中需要惰性氣體保護，所以，停機再開機會浪費大量的惰性氣體，操作過程也相當麻煩，這就極大地增加了打印機的打印成本，且浪費時間。

發明內容

為了解決成型面缺陷修復問題，本實用新型提供一種3D打印機成型面修正裝置，該裝置設有一個動力頭，動力頭上配置銑刀、砂輪、或其它刀具，能夠進行三坐標自動運行，在控制系統的控制下對成型面的缺陷實施自動修正。

本實用新型采取的技術方案是：3D打印機成型面修正裝置，置于成型面上方，設有動力頭；動力頭上配置刀具，動力頭能夠在控制系統的控制下對成型面的缺陷實施自動修正；動力頭裝在滑板上，滑板通過橫導軌與擺架聯結，擺架通過軸和傳動裝置鉸接在機架上，機架通過縱導軌裝在打印機軀體上。

本實用新型的有益效果是，在動力頭上配置銑刀、砂輪、或其它刀具，在控制系統的控制下對成型面的缺陷實施自動修正，節省時間，降低成本。

附圖說明

圖1是3D打印機成型面修正裝置主視示意圖。

圖2是圖1的俯視示意圖。

圖3是圖1的左視示意圖。

圖4是圖1的A-A剖視示意圖。

圖5是圖1的B-B剖視示意圖。

圖6是3D打印機成型面修正裝置的三維示意圖。

圖7是3D打印機成型面修正裝置的局部三維示意圖。

圖8是3D打印機成型面修正裝置的另一局部三維示意圖。

圖9是3D打印機成型面修正裝置與鋪粉刮刀裝置一體化結構的三維示意圖。

圖10是3D打印機成型面修正裝置與鋪粉刮刀裝置一體化結構的俯視示意圖。

圖11是圖10的C-C剖視旋轉示意圖。

圖中：1.動力頭，2.刀具，3.橫導軌，4.電機B，5.縱導軌，6.電機C，7.同步帶，8.機架，9.軸，10.擺架，11.滑板，12.傳動裝置，13.電機D，14.鋪粉刮刀裝置，1401.刮刀片，1402.壓刀條。

具體實施方式

1.如圖1～圖8所示，3D打印機成型面修正裝置，置于成型面上方，設有動力頭（1）；動力頭（1）上配置刀具（2），動力頭（1）能夠在控制系統的控制下對成型面的缺陷實施自動修正；動力頭（1）裝在滑板（11）上，滑板（11）通過橫導軌（3）與擺架（10）相聯結，擺架（10）通過軸（9）和傳動裝置（12）鉸接在機架（8）上，機架（8）通過縱導軌（5）裝在打印機軀體上。

2.如圖9、圖10、圖11所示，把鋪粉刮刀裝置（14）配裝在擺架（10）的另一端，使3D打印機成型面修正裝置與鋪粉刮刀裝置形成一體化結構；由于鋪粉刮刀裝置也需要水平方向（Y方向）行走，這樣，兩種功能共用Y方向的同一結構，使機構更加簡潔。

3.如圖1、圖4所示，動力頭（1）是金屬切削機床主軸頭；所裝刀具（2）根據3D打印材料的需求選配，可以是銑刀、砂輪、或其它刀具；刀具（2）與主軸的連接方式也同金切機床。

4.如圖4、圖6、圖8所示，動力頭（1）裝在滑板（11）上，滑板（11）通過橫導軌（3）與擺架（10）聯結；滑板（11）通過電機B（4）、同步帶（7）驅動；使動力頭（1）能夠沿橫導軌（3）進行運動，稱X軸。

5.如圖2、圖5、圖6、圖7所示，擺架（10）通過軸（9）和傳動裝置（12）鉸接在機架（8）上；擺架（10）在電機C（6）、傳動裝置（12）的驅動下能夠繞軸（9）擺動，并帶動動力頭（1）上下移動，稱Z軸；由于動力頭（1）在工作過程中Z方向（上、下方向）只需微動，所以動力頭（1）的上下軌跡是否是直線都不影響其工作；也可以把動力頭（1）的上下設計為直線運動結構。