[實用新型]一種脫揮裝置

有效

• 申請號: 201520783078.5
• 申請日: 2015-10-10
• 公開（公告）號: CN205109327U
• 公開（公告）日: 2016-03-30
• 發明（設計）人: 袁剛;丁超;胡鴻榮;戴福乾;李貴陽;王亮;李其龍
• 申請（專利權）人: 武漢金發科技有限公司
• 主分類號: B01D53/18
• 分類號: B01D53/18
• 代理公司: 廣州致信偉盛知識產權代理有限公司 44253
• 代理人: 伍嘉陵;彭玲

技術領域

本發明涉及一種脫揮裝置，具體涉及一種填料塔的形式的脫揮裝置。

背景技術

在聚合物生產過程中，脫除聚合液中少量殘余揮發性物質，對最終產品的質量起至關重要的作用。

已有的聚合物溶液脫揮方法通常采用的設備為螺桿、靜態傘葉或者動態刮板的形式，其改進方向可歸結為兩方面：1、增加脫揮界面面積；2、提高脫揮界面更新速率。

靜態傘葉類，如CN201110367238.4，設備結構比較簡單可靠，但是比表面比較小，設備體積龐大，界面更新速度慢，效率低。刮板類，如CN201010191178.0解決了一部分靜態傘葉的界面更新速度問題，但是這種設備對加工精度要求較高，實際使用中效果不穩定，液膜難以控制。螺桿類，如CN00802198.8是近些年出現的新型脫揮形式，與其他上述兩種相比，螺桿類物料界面更新速度快，處理量大，但問題是受設備局限，物料在脫揮口停留時間較短，僅適用于脫除較低含量揮發份的體系，或對殘余揮發份含量要求不高的場合。

此外，以上設備在實際使用過程中，隨著聚合物中揮發份含量的逐漸降低，液面上方揮發份的蒸汽分壓也逐漸降低。當揮發份蒸汽分壓接近系統壓力時，揮發份的逸出與溶解接近平衡。因此要進一步提高脫揮效率，必須要繼續提高系統真空度，但過高的系統真空有可能會同時導致聚合物溶液中其他組分的損失，對聚合物質量可控性造成一定干擾。

發明內容

本發明的目的在于克服上述現有脫單設備生產效率低、對真空度要求比較高等缺點，提供一種脫揮裝置，該裝置能高效脫除揮發性物質，生產效率高。

本實用新型是通過以下技術方案實現：

一種脫揮裝置，包括脫揮塔、進料口、出料口和揮發份出口，所述脫揮塔內設有一個或多個填料層，脫揮塔的頂部設有物料分布器，脫揮塔的底部設有蒸汽噴嘴。

優選的，所述填料層所用填料的形式為環型、鞍型或波紋板。

更優選的，所述填料層所用填料的形式為拉西環或馬鞍型。

本實用新型的脫揮裝置，還可以包括換熱器和真空泵，所述換熱器的一端連接揮發份出口，另一端連接真空泵。

本實用新型與現有技術相比，具有如下有益效果：

本實用新型的脫揮裝置內設有填料層，既可以保證物料形成足夠大的比表面，又可以使料液在塔內有足夠的脫單時間，可大大提高脫單效率；

本實用新型采用塔底通入溶劑蒸汽，蒸汽在由下而上經過填料層時，與由上而下的聚合物溶液進行氣液交換，既降低了揮發份分壓，可以在比較低的真空度下脫揮，有利于深度脫揮，又加強聚合液表面的揮發份傳質，使揮發份可以被大量溶劑蒸汽快速攜帶走，從而大大提高了產品的脫單效果。

附圖說明

圖1為本實用新型脫揮裝置的結構示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式來進一步說明本發明，以下實施例為本發明較佳的實施方式，但本發明的實施方式并不受下述實施例的限制。

實施例1：

如圖1所示，一種脫揮裝置，包括脫揮塔1、進料口7、出料口8和揮發份出口9，所述脫揮塔1內設有填料層3，脫揮塔1的頂部設有物料分布器2，脫揮塔1的底部設有蒸汽噴嘴4，揮發份出口9與換熱器5一端連接，換熱器5的另一端連接真空泵6。

其中，填料層3內的填料為316L材質的拉西環，長徑比為0.5。.

實際生產時，將聚合液從進料口7加入脫單塔1，經過物料分布器2，均勻的分布在填料層3端面上。同時，在負壓狀態下，從脫單塔底部通過蒸汽噴嘴4噴入溶劑蒸汽，溶劑蒸汽自下而上經過填料層3時與上方流下的聚合液接觸后，攜帶單體等揮發份從揮發份出口9排走，經換熱器5冷凝后，可用于回收或直接返回聚合使用，剩余氣體由真空泵6排走，脫單后的物料由出料口8排出，即完成脫揮過程。