[實用新型]一種燒結環冷機余熱鍋爐

有效

• 申請號: 201520782398.9
• 申請日: 2015-10-10
• 公開（公告）號: CN205048996U
• 公開（公告）日: 2016-02-24
• 發明（設計）人: 楊肇博;王博聞
• 申請（專利權）人: 中冶北方（大連）工程技術有限公司
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00;F22B1/18
• 代理公司: 鞍山貝爾專利代理有限公司 21223
• 代理人: 顏偉

技術領域

本發明屬于燒結環冷機余熱利用技術領域，特別是涉及一種燒結環冷機余熱鍋爐。

背景技術

目前，國內的燒結環冷機余熱鍋爐主要有兩種類型，一種是環冷機外置式余熱鍋爐，另一種是環冷機機上式余熱鍋爐。

隨著環冷機大型化的發展趨勢，環冷機外置式余熱鍋爐的進口煙道直徑也在不斷加大，在考慮高溫因素后，對煙道材質及保溫形式均提出了更高要求。以煙道內保溫為例，其工程投資會不斷增大，且施工也愈發困難。以國內600m²的燒結余熱發電用鍋爐為例，其采用環冷機外置式結構，鍋爐的進口煙道共為兩條，且兩條煙道直徑將分別達到5m和4.5m。

對于環冷機機上式余熱鍋爐來說，其具有投資成本低以及對高溫敏感度小的特點。但是，由于余熱鍋爐置于環冷機正上方，會受到煙氣熱輻射的影響，造成鍋爐維修困難，且一旦遭遇鍋爐漏水，將嚴重影響燒結礦的質量，嚴重時，產生的燒結礦將無法利用，并造成燒結系統的非正常停產。

目前國內的燒結企業所利用的礦料經常發生改變，導致燒結工藝也經常發生變化，從而造成環冷機廢氣的實際溫度與設計溫度相差較大，最終導致鍋爐產汽不達標，或是無法完全利用多出來的余熱。

因此，現階段亟需一種全新設計的余熱鍋爐，能夠適應環冷機廢氣溫度的改變，且投資成本低。

發明內容

針對現有技術存在的問題，本發明提供一種燒結環冷機余熱鍋爐，能夠適應環冷機廢氣溫度的改變，且投資成本低。

為了實現上述目的，本發明采用如下技術方案：一種燒結環冷機余熱鍋爐，包括第一高溫過熱器、第二高溫過熱器、低溫過熱器、第一高溫蒸發器、第二高溫蒸發器、第三高溫蒸發器、高溫汽包、低溫自除氧汽包、除塵器、調節閥、低溫換熱裝置、積灰斗、重力卸灰閥、噴水減溫器、第一省煤器、第二省煤器及低溫蒸發器；

所述第一高溫過熱器、第二高溫過熱器及低溫過熱器布置于環冷機上部，所述第一高溫蒸發器、第二高溫蒸發器及第三高溫蒸發器布置于環冷機外側，且與環冷機機架連為一體，所述第一高溫過熱器、第二高溫過熱器、低溫過熱器、第一高溫蒸發器、第二高溫蒸發器及第三高溫蒸發器的前端布置除塵器，所述低溫換熱裝置布置于環冷機外部，所述第一省煤器、第二省煤器及低溫蒸發器位于低溫換熱裝置內，在所述第一高溫蒸發器、第二高溫蒸發器及第三高溫蒸發器下部布置積灰斗，所述重力卸灰閥設置在積灰斗下部，所述第一高溫蒸發器、第二高溫蒸發器及第三高溫蒸發器的煙氣入口設置調節閥，所述第一高溫過熱器、第二高溫過熱器外側布置噴水減溫器，所述高溫汽包、低溫自除氧汽包布置于環冷機外部；

環冷機上部共設為3個區域共有9處煙罩，且每個區域內包含3處煙罩，依次為一號煙罩、二號煙罩、三號煙罩、四號煙罩、五號煙罩、六號煙罩、七號煙罩、八號煙罩及九號煙罩，所述一號煙罩、二號煙罩、三號煙罩位于第一區域，四號煙罩、五號煙罩、六號煙罩位于第二區域，七號煙罩、八號煙罩、九號煙罩位于第三區域；所述一號煙罩上布置第一高溫過熱器，所述二號煙罩、七號煙罩及八號煙罩上為煙道，所述三號煙罩、六號煙罩及九號煙罩上布置煙囪，所述四號煙罩上布置低溫過熱器，所述五號煙罩上布置第二高溫過熱器；

所述第一高溫過熱器的煙氣出口、二號煙罩與第一高溫蒸發器的煙氣入口相通，所述第一高溫蒸發器、低溫過熱器、第二高溫過熱器的煙氣出口與第二高溫蒸發器的煙氣入口相通，第二高溫蒸發器的煙氣出口依次通過第二省煤器、低溫蒸發器與第一省煤器的煙氣入口相通，所述七號煙罩、八號煙罩與第三高溫蒸發器的煙氣入口相通，第三高溫蒸發器的煙氣出口與低溫蒸發器相通，在所述第三高溫蒸發器的煙氣出口與第二省煤器之間設置有保溫隔板。

所述第一高溫過熱器、第二高溫過熱器及低溫過熱器采用快速拆卸式結構。

所述第一高溫蒸發器、第二高溫蒸發器及第三高溫蒸發器采用立式布置受熱面的方式。

所述三號煙罩、六號煙罩及九號煙罩上布置的煙囪為事故排煙煙囪，正常生產時采用常關狀態。

所述第一高溫過熱器、第二高溫過熱器、第一高溫蒸發器、第二高溫蒸發器及第三高溫蒸發器采用耐熱合金鋼制造，且設有防磨假管。

在所述第一高溫蒸發器、第二高溫蒸發器及第三高溫蒸發器內設置有導流板。

本發明的有益效果：

本發明的第一、第二高溫過熱器及低溫過熱器被布置于環冷機上部，有效降低了過熱器爆管對環冷機物料的影響，并可最大程度的利用環冷機物料產生的輻射熱。