[實用新型]高精度切粒機

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520772649.5
• 申請日: 2015-09-29
• 公開（公告）號: CN205086212U
• 公開（公告）日: 2016-03-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張學(xué)志
• 申請（專利權(quán)）人: 東莞市博展機械科技有限公司
• 主分類號: B29B9/02
• 分類號: B29B9/02;B26D1/56;B26D7/32;B26D7/26;B26D7/08;B65H51/04
• 代理公司: 北京眾合誠成知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11246
• 代理人: 連平

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及制造裝備領(lǐng)域，特別是涉及一種高精度切粒機。

背景技術(shù)

尼龍砂是以聚酰胺纖維(POLYAMIDE)為原材料，形狀為半透明乳白色結(jié)晶形熱塑性聚合顆粒，由于其具有一定的韌性、無切削性、在使用過程中不會對要處理的產(chǎn)品造成損害等優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于噴砂、拋丸設(shè)備中。

尼龍砂是尼龍線經(jīng)專門的切粒機切粒后形成的顆粒狀產(chǎn)品。現(xiàn)有技術(shù)的切粒機中，是通過滾刀持續(xù)滾動剪切粒狀或條狀塑料來達(dá)到造粒的目的，滾刀性能的好壞是保證切粒機是否生產(chǎn)出正常切片的關(guān)鍵因素之一。目前，市場上出現(xiàn)的切粒機滾刀，有的刀片和刀軸是一體設(shè)計的，有的刀片和刀軸是分開的，但每個刀片采用的是一個整體的大刀片。

一方面，滾刀在使用中經(jīng)常會崩刃，而刀片和刀軸是一體式的滾刀，一個滾刀上設(shè)有多個刀片和刀軸，任何一個刀片崩刃后都不能再使用，需要更換整個滾刀，否則會影響產(chǎn)品質(zhì)量；刀片和刀軸分開式的大刀片任意部位出現(xiàn)崩刃，則需將整個大刀片換下來，否則同樣會影響產(chǎn)品質(zhì)量，降低切粒精度。第二方面，滾刀在生產(chǎn)過程中存在一定的精度偏差，滾刀外形是開模壓鑄成型，再用車床車中軸孔，再熱處理，最后進(jìn)行外圓磨，每道工序都需要裝夾、定位、校準(zhǔn)、再加上加工設(shè)備存在的偏差，累計出來的公差對切粒精度影響較大。第三方面，更換滾刀時需進(jìn)行拆卸、安裝、調(diào)試、更換等過程，工序復(fù)雜、對更換人員要求較高、更換成本高。

實用新型內(nèi)容

基于此，有必要提供一種切粒精度高、產(chǎn)品質(zhì)量好、便于更換零部件的高精度切粒機。

本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：高精度切粒機，包括呈內(nèi)部中空狀的機架、安裝于機架上方的過濾機構(gòu)、輸線機構(gòu)、切線機構(gòu)和安裝于機架內(nèi)部的出料機構(gòu)；所述過濾機構(gòu)位于機架上方的一側(cè)，用于對尼龍線進(jìn)行過濾，所述輸線機構(gòu)位于過濾機構(gòu)與切線機構(gòu)之間且與過濾機構(gòu)正對設(shè)置，用于將尼龍線從過濾機構(gòu)輸送至切線機構(gòu)，所述切線機構(gòu)用于將尼龍線切割為尼龍砂，所述出料機構(gòu)位于切線機構(gòu)下方，用于將切割后的尼龍砂向外輸出；所述切線機構(gòu)包括切線電機、連接于切線電機輸出端的連桿、位于連桿背離切線電機一端的刀架、安裝于刀架上的飛刀和安裝于輸線機構(gòu)輸出端的底刀，所述連桿與切線電機和刀架連接處分別設(shè)有第一軸承和第二軸承，所述第一軸承和第二軸承均安裝于垂直于機架的固定塊內(nèi)部；所述刀架包括一體成型的中央環(huán)、均勻環(huán)設(shè)于中央環(huán)周圍的至少一個架體和垂直于架體用于放置飛刀的安裝臺，所述安裝臺正上方開設(shè)有安裝孔，所述飛刀通過安裝螺釘與安裝孔配合而安裝在安裝臺上，且安裝螺釘與飛刀之間設(shè)有墊片。

對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述架體呈放射狀，且自由端側(cè)壁開設(shè)有調(diào)節(jié)螺孔，所述飛刀通過微調(diào)螺絲與調(diào)節(jié)螺孔配合而安裝在架體上。

對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述底刀設(shè)有用于對尼龍線進(jìn)行定位的定位過孔，并利用所述定位過孔做刀口配合所述飛刀進(jìn)行切割。

對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述過濾機構(gòu)包括固定件、及設(shè)于固定件上的過濾組件，所述過濾組件上開設(shè)有過濾孔。

對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述輸線機構(gòu)包括與所述過濾機構(gòu)平行豎直設(shè)置的輸線支架、安裝于所述輸線支架一側(cè)正對所述過濾機構(gòu)的前導(dǎo)線槽、安裝于所述輸線支架上且位于所述前導(dǎo)線槽后的送線輪、壓線輪、設(shè)于所述壓線輪上側(cè)的壓線輪導(dǎo)軌模組、及壓線輪彈簧固定塊、及設(shè)于所述送線輪軸線方向后側(cè)的送線電機、送料電機安全罩。

對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述出料機構(gòu)包括連接于切線機構(gòu)的下料漏斗、連接所述下料漏斗的下料管、設(shè)于所述下料管一端的抽料風(fēng)機、及位于所述機架側(cè)壁的出料口。

對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述飛刀的滾動軌跡外徑為140mm，所述飛刀呈條狀、長度方向背離架體的一端依次向下凹陷形成第一傾斜面和第二傾斜面，所述第一傾斜面和第二傾斜面分別與安裝臺形成第一夾角和第二夾角，所述第一夾角為45°，所述第二夾角為39°。

對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述底刀與送線輪接觸部位呈鏤空狀，所述送線輪采用外徑25-30mm范圍內(nèi)的硅膠輪。

對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述機架上還設(shè)有LED燈、散熱裝置和安全開關(guān)。