[實用新型]水夾套式熱應力自調節水煤漿工藝燒嘴

有效

• 申請號: 201520770409.1
• 申請日: 2015-09-30
• 公開（公告）號: CN205024174U
• 公開（公告）日: 2016-02-10
• 發明（設計）人: 于曉亮;劉小波;朱曉龍;靳磊;吳遠剛;陳杰
• 申請（專利權）人: 西安航天源動力工程有限公司
• 主分類號: C10J3/50
• 分類號: C10J3/50
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及燒嘴結構，具體涉及水夾套式熱應力自調節水煤漿工藝燒嘴。

背景技術

我國石油、煤化工和化學工業飛速發展的同時，也擔負著“三高一低”的壓力(高能耗、高排放、高污染、低效率)。隨著科技的進步，新型煤氣化技術得到了快速發展，其中，水煤漿加壓氣化工藝以Texaco工藝為主要代表，也是國內外眾多廠家引進的節能環保首選技術。Texaco工藝燒嘴作為水煤漿氣化技術最為關鍵的技術之一，直接決定了工藝的效能和穩定性，但是燒嘴在使用過程中常常由于冷卻水盤管與燒嘴頭部連接處開裂，嚴重地影響到燒嘴的使用壽命，從而制約了整個裝置的長周期運行。因此，國內外學者相繼提出了各種改造方案，其中包括了：(1)在燒嘴頭部澆筑耐高溫剛玉澆注料，將冷卻水盤管與頭部包裹起來；(2)將燒嘴冷卻水盤管與頭部連接處的角焊縫改為對接焊縫，從而避免此處的熱應力集中；(3)角焊縫改為對接焊縫的同時，再在此處使用半圓型護板，進而將輻射熱隔開等。然而，這些改造的效果都不令人滿意，且開裂問題沒能從根本上解決，只是治標而不治本，燒嘴的使用壽命依舊較短。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是提供水夾套式熱應力自調節水煤漿工藝燒嘴，將燒嘴冷卻水盤管改為水夾套的方法，通過數值模擬計算和實際使用情況來看，從根本上解決了冷卻水盤管開裂的問題，從而不會因此問題而破壞工藝燒嘴的使用壽命，能夠給企業帶來巨大的經濟效益。

為達到上述目的，本實用新型的技術方案如下：

水夾套式熱應力自調節水煤漿工藝燒嘴，包括：

一燒嘴本體，所述燒嘴本體的中部設置有中心氧通道，以中心氧通道為軸線依次環繞設置有水煤漿通道和外氧通道，

一位于燒嘴本體端部的噴頭組件，所述噴頭組件包括一位于中心氧通道端部的中心氧噴頭，一位于水煤漿通道端部的水煤漿噴頭，以及一位于外氧通道端部的外環氧噴頭；所述中心氧噴頭以及水煤漿噴頭分別將中心氧、水煤漿送至位于整個燒嘴本體端部的預混合腔內，且所述預混合腔與外噴頭端面連通；

一與燒嘴本體固定連接的冷卻水夾套結構，所述冷卻水夾套結構包括有內部連通的冷卻水內壁管以及冷卻水外壁管，所述冷卻水外壁管連接有冷卻水入口法蘭，所述冷卻水內壁管連接有冷卻水出口法蘭；

還包括一熱應力自調節機構，所述熱應力自調節機構包括若干個滑動密封件。

在本實用新型的一個優選實施例中，所述冷卻水入口法蘭的法蘭接管與冷卻水外壁管開孔焊接，焊接位置處于兩個滑動密封件之間。

在本實用新型的一個優選實施例中，所述冷卻水出口法蘭的法蘭接管與冷卻水外壁管開孔焊接，焊接位置處于兩個滑動密封件的右端且靠近燒嘴本體的頭部。

通過上述技術方案，本實用新型的有益效果是：

本實用新型徹底解決了在高溫高壓惡劣條件下，外環氧噴頭及外壁管“熱漲伸長”和應力釋放的技術難題，同時也避免了端面出現徑向放射性裂紋及不規則龜裂的損壞。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本實用新型。

參照圖1，水夾套式熱應力自調節水煤漿工藝燒嘴，包括：

一燒嘴本體，所述燒嘴本體的中部設置有中心氧通道100，以中心氧通道100為軸線依次環繞設置有水煤漿通道200和外氧通道300，

一位于燒嘴本體端部的噴頭組件，所述噴頭組件包括一位于中心氧通道端部的中心氧噴頭101，一位于水煤漿通道端部的水煤漿噴頭201，以及一位于外氧通道端部的外環氧噴頭301；所述中心氧噴頭以及水煤漿噴頭分別將中心氧、水煤漿送至位于整個燒嘴本體端部的預混合腔400內，且所述預混合腔與外噴頭端面500連通；

一與燒嘴本體固定連接的冷卻水夾套結構600，所述冷卻水夾套結構包括有內部連通的冷卻水內壁管601以及冷卻水外壁管602，所述冷卻水外壁管602連接有冷卻水入口法蘭603，所述冷卻水內壁管連接有冷卻水出口法蘭604。

還包括一熱應力自調節機構700，所述熱應力自調節機構包括若干個滑動密封件701。