[實用新型]帶角度臺階的注塑機拉桿有效
| 申請號: | 201520767422.1 | 申請日: | 2015-09-30 |
| 公開(公告)號: | CN204977328U | 公開(公告)日: | 2016-01-20 |
| 發明(設計)人: | 彭明庚 | 申請(專利權)人: | 彭明庚 |
| 主分類號: | B29C45/64 | 分類號: | B29C45/64 |
| 代理公司: | 佛山市名誠專利商標事務所(普通合伙) 44293 | 代理人: | 呂培新 |
| 地址: | 421300 湖南*** | 國省代碼: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 角度 臺階 注塑 拉桿 | ||
技術領域
本實用新型涉及注塑機領域,特別是一種帶角度臺階的注塑機拉桿。
背景技術
注塑機運行過程中,經常因拉桿斷裂而導致生產中斷,給用戶造成巨大的經濟損失。
參見圖4所示,現有的注塑機拉桿(又稱導柱、哥林柱)包括拉桿本體1,拉桿本體1上設有用于支承活塞2的環形凸臺11,環形凸臺11一端面形成活塞支承面。所述活塞支承面為垂直面18,垂直面18垂直于拉桿本體1的中心軸線L。所述拉桿本體1靠近所述垂直面18處為活塞安裝段,活塞安裝段的外周設有環形凹槽15和外螺紋16,環形凹槽15內設有密封圈4,外螺紋16與活塞2及螺母3連接,活塞2套設在活塞安裝段17外,活塞2壓緊連接在所述垂直面18上和螺母3之間,活塞2內壁與拉桿本體1之間通過所述密封圈4密封。所述拉桿本體1背向垂直面18的一端用于與注塑機的后板連接,拉桿本體1朝向錐形面的一端用于與注塑機的定模板連接,圖中未示出。
由于活塞2與環形凸臺11接觸的垂直面18垂直于拉桿本體1的中心軸線L,所以當活塞2沿D箭頭方向運動時,所有作用力F垂直集中在環形凸臺11上,使得環形凸臺11與拉桿本體1連接處E容易斷裂。
實用新型內容
本實用新型的目的在于克服上述現有技術存在的不足,而提供一種結構簡單、合理,受力良好、不易斷裂的帶角度臺階的注塑機拉桿。
本實用新型的目的是這樣實現的:
一種帶角度臺階的注塑機拉桿,包括拉桿本體,拉桿本體上設有用于支承活塞的環形凸臺,環形凸臺一端面形成活塞支承面,其特征在于,所述活塞支承面為錐形面。
本實用新型的目的還可以采用以下技術措施解決:
作為更具體的方案,所述錐形面與拉桿本體中心軸線的夾角α為20度至60度。所述夾角α優選為60度,該角度的錐形面既可符合支承活塞的要求,也可以將活塞作用于環形凸臺的作用力分散至拉桿本體上,從而降低拉桿本體斷裂的風險。
所述拉桿本體與錐形面連接處設有環形凹弧面,進一步消除錐形面與拉桿本體連接處的應力,防止因錐形面與拉桿本體連接處應力集中而斷裂。
所述環形凸臺的另一端與拉桿本體之間倒角過渡,以增加環形凸臺與拉桿本體連接的強度。
所述拉桿本體靠近所述錐形面處為活塞安裝段,活塞安裝段的外周設有環形凹槽和外螺紋,環形凹槽內設有密封圈,外螺紋與活塞及螺母連接,活塞套設在活塞安裝段外,活塞壓緊連接在所述錐形面上和螺母之間,活塞內壁與拉桿本體之間通過所述密封圈密封。
所述拉桿本體背向錐形面的一端用于與注塑機的后板連接,拉桿本體朝向錐形面的一端用于與注塑機的定模板連接,所述拉桿本體朝向錐形面的一端設有卸荷槽。
本實用新型的有益效果如下:
(1)此款注塑機拉桿的活塞支承面為錐形面,由于活塞向錐形面方向運動時,錐形面將活塞的部分作用力分散至拉桿本體上,從而防止了因活塞的全部作用力集中在環形凸臺上,避免環形凸臺與拉桿本體連接處應力集中,以降低環形凸臺與拉桿本體連接處斷裂的風險;
(2)此款注塑機拉桿設置卸荷槽的目的在于通過降低定模板彎曲變形和四拉桿偏載導致的不利影響,進一步減少拉桿斷裂的風險。
附圖說明
圖1為本實用新型一實施例結構示意圖。
圖2為圖1中A處放大結構示意圖。
圖3為圖2中拉桿本體裝上活塞后結構示意圖。
圖4為現有技術結構示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述。
如圖1至圖3所示,一種帶角度臺階的注塑機拉桿,包括拉桿本體1,拉桿本體1上設有用于支承活塞2的環形凸臺11,環形凸臺11一端面形成活塞支承面,所述活塞支承面為錐形面12。
所述錐形面12與拉桿本體中心軸線L的夾角α為20度至60度(本實施例夾角α為60度)。
所述拉桿本體1與錐形面12連接處設有環形凹弧面13。
所述環形凸臺11的另一端與拉桿本體1之間圓弧倒角過渡。
所述拉桿本體1靠近所述錐形面12處為活塞安裝段17,活塞安裝段17的外周設有環形凹槽15和外螺紋16,環形凹槽15內設有密封圈4,外螺紋16與活塞2及螺母3連接,活塞2套設在活塞安裝段17外,活塞2壓緊連接在所述錐形面12上和螺母3之間,活塞2內壁與拉桿本體1之間通過所述密封圈4密封。
所述拉桿本體1背向錐形面12的一端用于與注塑機的后板連接,拉桿本體1朝向錐形面12的一端用于與注塑機的定模板連接,所述拉桿本體1朝向錐形面12的一端設有卸荷槽14。
降低環形凸臺11與拉桿本體1連接處斷裂的風險的原理是:參見圖3所示,當活塞2向錐形面12方向(D箭頭方向)運動時,活塞2的作用力F’分成兩部分,一部分作用力F1垂直作用的環形凸臺上,另一部分作用力F2通過錐形面12分散至拉桿本體1上,從而防止了因活塞2的全部作用力集中在環形凸臺11上,避免環形凸臺11與拉桿本體1連接處應力集中,以降低環形凸臺與拉桿本體連接處斷裂的風險。
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