[實用新型]在方形鋼筋籠主筋上彎曲箍筋并焊接箍筋的機構

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520764615.1
• 申請日: 2015-09-29
• 公開（公告）號: CN205020709U
• 公開（公告）日: 2016-02-10
• 發(fā)明（設計）人: 陳振東
• 申請（專利權）人: 建科機械(天津)股份有限公司
• 主分類號: B21F27/20
• 分類號: B21F27/20;B21F1/00;B21F15/04;B23K11/00
• 代理公司: 天津市鼎和專利商標代理有限公司 12101
• 代理人: 馬俊芳

技術領域

本實用新型涉及的是在方形鋼筋籠主筋上彎曲箍筋并焊接箍筋的機構。

背景技術

方形鋼筋籠是由多個方形箍筋間隔焊接在四根主筋上形成的。現(xiàn)有技術方形鋼筋籠采用手工分步制作，即人工事先彎曲多個方形箍筋，再將方形箍筋按照設定的間隔焊接在截面為方形的四根主筋的外緣上。現(xiàn)有技術手工焊接方形鋼筋籠采用箍筋彎曲與焊接是分步進行，存在質(zhì)量差，速度慢，效率低的缺陷。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術的不足，提供一種在方形鋼筋籠的主筋上，將鋼筋圍繞主筋外緣彎曲形成箍筋，同時對箍筋與主筋進行焊接的一種在方形鋼筋籠主筋上彎曲箍筋并焊接箍筋的機構。

解決上述技術問題的方案是：一種在方形鋼筋籠主筋上彎曲箍筋并焊接箍筋的機構，包括：機架和絕緣設置在機架上的下電極,下電極其橫截面為方形；橫截面為方形的四根主筋分別貼合在下電極四個角邊緣；預彎曲成箍筋的鋼筋與所述主筋垂直并被支撐在兩根上部主筋上，鋼筋中點與所述兩根上部主筋之間中點重合；在鋼筋上部的機架上設置有壓下/抬起的壓頭；在主筋的上部且位于主筋兩個對角線延長線的機架上設置有結構相同且鏡像對稱的第一對彎曲焊接機構；在主筋下部且位于主筋兩個對角線延長線的機架上設置有結構相同且鏡像對稱的第二對彎曲焊接機構；每個彎曲焊接機構均包括：彎曲機構和焊接機構；所述彎曲機構包括：設置在機架上的彎曲氣缸，在彎曲氣缸的彎曲活塞桿上安裝彎曲座，彎曲座底部鉸接在對稱設置的一對彎曲板的彎曲板中點上，一對彎曲板的一端鉸接在固定軸上，一對彎曲板的另一端鉸接一個彎曲輥輪，彎曲輥輪推動鋼筋圍繞主筋折彎成箍筋；固定軸固定在機架上；所述焊接機構包括：設置在機架上的焊接氣缸，在焊接氣缸的焊接活塞桿上絕緣連接上電極，上電極絕緣貫穿彎曲座底部后接觸繞在主筋上的箍筋進行焊接。

優(yōu)選方案是：在沿四根主筋兩個對角線延長線的機架上設置有機架滑道，在機架滑道中有絲杠，絲杠上端安裝的手輪鉸接支撐在機架滑道的頂面；在絲杠上配裝有滑座，滑座兩側的U型槽滑配在機架滑道兩側，滑座的上側面同時支撐彎曲氣缸和焊接氣缸；焊接氣缸和上電極設置在所述彎曲座的框架內(nèi)，上電極絕緣穿過在彎曲座下端的支撐孔；在支撐孔兩外側面上的對稱處鉸接一對連接板的上端，一對連接板的下端分別鉸接在所述一對彎曲板的彎曲板中點上；所述一對彎曲板一端鉸接的固定軸固定在滑座上。

優(yōu)選方案是：所述壓頭連接壓緊氣缸的活塞桿，壓緊氣缸固定在機架上。

優(yōu)選方案是：在所述手輪與絲杠之間的軸鉸接在軸承座內(nèi)孔中，軸承座固定在機架滑道的頂面支撐絲杠。

優(yōu)選方案是：在所述下電極頂面的一側凸出設置有磁鐵，磁鐵的長度小于兩根上部主筋之間長度，磁鐵吸附鋼筋。

本實用新型的有益效果是：本實用新型克服現(xiàn)有技術的缺陷，本實用新型在四根主筋對角線延長線的機架上設置有結構相同且鏡像對稱的兩對彎曲焊接機構，在每個彎曲焊接機構上同時設置彎曲機構和焊接機構，彎曲機構先在主筋上對鋼筋彎曲成箍筋，隨后焊接機構對彎曲后的箍筋與主筋焊接。本實用新型通過手輪調(diào)節(jié)調(diào)整絲杠帶動裝有彎曲焊接機構的滑座移動，使彎曲焊接機構實現(xiàn)對不同規(guī)格方形鋼筋籠的箍筋彎曲與焊接，為實現(xiàn)自動化生產(chǎn)方形鋼筋籠成型機提供支持；本實用新型具有結構緊湊，自動化程度高，減輕工人勞動強度，提高生產(chǎn)效率，占地面積小，維修方便，工作平穩(wěn)，成本低的優(yōu)點。

附圖說明

圖1是本實用新型部分結構的主視圖，圖中顯示在兩根上部主筋上彎曲箍筋并焊接箍筋裝置的結構并帶有局部剖視圖；

圖2是本實用新型部分結構的主視圖，圖中顯示在兩根下部主筋上彎曲箍筋并焊接箍筋裝置的結構示意圖；

圖3是圖1中的A向視圖；

圖4是圖1中的B-B剖視圖；

圖5是圖3中的C-C剖視圖；

圖6是圖1中彎曲焊接機構的放大圖；

圖7是圖6中彎曲焊接機構彎曲箍筋、焊接箍筋工作狀態(tài)示意圖。

《附圖中序號說明》