[實(shí)用新型]一種液環(huán)真空泵集成系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520759792.0
• 申請日: 2015-09-28
• 公開（公告）號(hào): CN205001182U
• 公開（公告）日: 2016-01-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 桂本;徐傳海;李威;李志遠(yuǎn);匡云;黃軍軍;劉杰
• 申請（專利權(quán)）人: 中國電力工程顧問集團(tuán)中南電力設(shè)計(jì)院有限公司
• 主分類號(hào): F04C19/00
• 分類號(hào): F04C19/00;F04C25/02;F04C29/00
• 代理公司: 武漢開元知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 42104
• 代理人: 陳家安

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及到能源、化工技術(shù)研究領(lǐng)域和氣液兩相分離的工藝系統(tǒng)的技術(shù)領(lǐng)域，更加具體是一種液環(huán)真空泵集成系統(tǒng)。

背景技術(shù)

負(fù)壓運(yùn)行的設(shè)備與系統(tǒng)，諸如火電機(jī)組的凝汽器及其相連的負(fù)壓系統(tǒng)，為了抽出漏入的空氣與其他未凝結(jié)氣體并維持負(fù)壓，需要配置抽真空設(shè)備。目前火電機(jī)組多選用水環(huán)式真空泵，其原因是在水環(huán)式真空泵內(nèi)氣體的壓縮過程因工作水吸收壓縮產(chǎn)生的熱量而接近等溫壓縮過程，功耗低于其他壓縮設(shè)備的多變過程。另外，火電機(jī)組采用水環(huán)式真空泵不但可以大大提高效率,還能降低電能消耗和噪音污染。對(duì)于火電機(jī)組，凝汽器背壓每降低1kPa，機(jī)組出力可增加0.29％。由此可見維持凝汽器處于較低的真空具有巨大的經(jīng)濟(jì)效益。

傳統(tǒng)液環(huán)真空泵集成系統(tǒng)多采用上進(jìn)上出端蓋，氣液混合物從真空泵本體1向上抽出進(jìn)入橫向布置的出氣管，隨后進(jìn)入立式分離罐，氣體由分離罐頂部排出，而液體經(jīng)由換熱器回收至真空泵本體，其中換熱器為拉出布置。該類布局未能有效的利用空間，其中立式氣、水分離器占據(jù)較大體積，且板式換熱器的拉出布置需要單獨(dú)設(shè)計(jì)支撐框架，進(jìn)一步增加了系統(tǒng)占地面積。與此同時(shí)，氣、水兩相流由真空泵本體進(jìn)入氣、水分離器再經(jīng)由換熱器回注真空泵本體的流程中設(shè)置路程較長且存在多個(gè)90°彎曲結(jié)構(gòu)，從而造成了較大的阻力損失。

液環(huán)真空泵系統(tǒng)其能耗分布主要集中在真空泵本體和氣液輸送兩大部分。然而在工程領(lǐng)域，液環(huán)真空泵多為橫向順列布置，即電機(jī)、真空泵本體，氣、水分離器等部件順列排開，每個(gè)核心部件往往通過管道及90°彎頭進(jìn)行連接，此布置及連接方式造成該系統(tǒng)占地面積較大、分離效果不佳、分的離氣液兩相流流動(dòng)阻力較大等問題。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于上述背景技術(shù)中占地面積過大、分離效果不佳的技術(shù)缺點(diǎn)，而提出了一種液環(huán)真空泵集成系統(tǒng)，其降低液環(huán)真空泵運(yùn)行阻力、提升運(yùn)行效率。

本實(shí)用新型一種液環(huán)真空泵集成系統(tǒng)，它包括液環(huán)真空泵本體和位于液環(huán)真空泵本體兩端的液環(huán)真空泵水平排氣端蓋，在所述的液環(huán)真空泵本體的上方橫向安裝有臥式撞擊流氣水分離器，在所述的液環(huán)真空泵本體進(jìn)口端配備有氣、水混合物進(jìn)氣管，在所述的液環(huán)真空泵本體上外接有電機(jī)，在所述的臥式撞擊流氣水分離器外接有換熱器。

在上述技術(shù)方案中：所述的液環(huán)真空泵水平排氣端蓋采用上進(jìn)側(cè)出結(jié)構(gòu)，所述的液環(huán)真空泵水平排氣端蓋的出口與所述的臥式撞擊流氣水分離器連接，且無中間彎頭連接結(jié)構(gòu)。

在上述技術(shù)方案中：所述的液環(huán)真空泵水平排氣端蓋出口端與臥式撞擊流氣水分離器的入口端位于同一高度。

在上述技術(shù)方案中：所述的臥式撞擊流氣水分離器采用雙進(jìn)口結(jié)構(gòu)，所述的臥式撞擊流氣水分離器進(jìn)口端與所述的液環(huán)真空泵水平排氣端蓋的水平出口端相匹配；所述的換熱器位于臥式撞擊流氣水分離器下方。

本實(shí)用新型具有如下技術(shù)優(yōu)點(diǎn)：1.本實(shí)用新型的集成設(shè)計(jì)，取消了立式分離罐，較大的減少了液環(huán)真空泵系統(tǒng)的占地面積。2、本系統(tǒng)側(cè)向排氣端蓋與臥式氣、水分離器的進(jìn)出口對(duì)接設(shè)計(jì)減少了氣、水流動(dòng)阻力，且進(jìn)一步優(yōu)化了系統(tǒng)集成體積。3、本系統(tǒng)板式換熱器布置于臥式分離罐下方，其冷凝水出口側(cè)布置于真空泵本體方向，致使氣、水分離后液體流動(dòng)距離減小，流程順暢；與常規(guī)換熱器拉出布置相比，進(jìn)一步利用了系統(tǒng)集成空間。

附圖說明

圖1本實(shí)用新型系統(tǒng)的組裝結(jié)構(gòu)示主視圖。

圖2本實(shí)用新型系統(tǒng)的組裝結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。

圖3本實(shí)用新型系統(tǒng)的組裝結(jié)構(gòu)Y向視圖。

圖4本實(shí)用新型系統(tǒng)的組裝結(jié)構(gòu)俯視圖。

圖中：液環(huán)真空泵本體1、電機(jī)2、氣、水混合物進(jìn)氣管3、水平排氣端蓋4、臥式撞擊流氣水分離器5、換熱器6。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型的實(shí)施情況，但它們并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限定，僅作舉例而已；同時(shí)通過說明對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)將變得更加清楚和容易理解。