[實用新型]一種可再生循環的油氣回收裝置

有效

• 申請號: 201520750831.0
• 申請日: 2015-09-25
• 公開（公告）號: CN204973473U
• 公開（公告）日: 2016-01-20
• 發明（設計）人: 呂標;鄭廣明;郭然非;夏爐林;張琦
• 申請（專利權）人: 杭州寶諾化工科技有限公司
• 主分類號: B01D53/04
• 分類號: B01D53/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種油氣回收裝置，具體為一種可再生循環的油氣回收裝置。

背景技術

石油產品在儲存、運輸和裝卸過程中排放出來的油氣，會造成大氣污染，同時會對人體健康造成損害以及油氣排放會帶來易燃易爆的安全隱患；因此，對油氣進行回收是必要的。油氣回收屬于節能環保型項目，采用油氣回收設備來采集、回收油氣，使油氣從氣態轉變為液態，重新變為汽油，以達到回收利用的目的；因而，回收油氣，在提高經濟效益方面也是具有積極意義的。

目前的油氣回收方法有吸附法、吸收法、冷凝法和膜分離法等，其中的吸附法，在工業上的運用是比較多的，而一般常見的，運用吸附法進行油氣回收的裝置，在一定程度上是成功的，但也存在一些不足，比如有的是采用活性炭作為吸附劑，吸附率一般只有7%左右，而且再生較為困難，使得吸附劑壽命不長；也有的回收系統，采用先冷凝后吸附分離的工藝，缺點是能耗較高，加上再生氣，沒有被利用，會造成一定的浪費及大氣污染。

發明內容

本實用新型的目的在于改善背景技術中所述的現有產品存在的問題，為了解決以上問題，本實用新型提供一種可再生循環的油氣回收裝置，該油氣回收裝置吸附效率高，再生較徹底，并且具有對處理后的含油品、油氣的再生氣進行可循環再利用的特點。

本實用新型采用的技術方案如下：一種可再生循環的油氣回收裝置，主要包括緩沖分液罐、鼓風機、吸附器、吸附器、真空罐、真空泵、冷凝機、回收氣緩沖罐、油品儲罐、粗過濾器、精過濾器以及多個氣動閥；其特征在于：油氣來源管道連接緩沖分液罐，緩沖分液罐設有二個端口，下端口通過閥門連接油品儲罐，上端口連接鼓風機，鼓風機通過二個氣動閥連接二個吸附器的底部輸入端，二個吸附器頂部輸出端通過二個氣動閥串聯連接粗過濾器和精過濾器，精過濾器連接輸出油氣管道；所述二個吸附器的底部輸入端通過另外二個氣動閥連接真空罐，真空罐上端口連接真空泵，真空泵連接冷凝機，冷凝機連接回收氣緩沖罐，所述真空罐下端口和回收氣緩沖罐下端口分別通過各自的閥門連接油品儲罐，所述回收氣緩沖罐上端口和油品儲罐的上端口連接緩沖分液罐的上端口，形成循環回路；油品儲罐下端口連接輸出油氣管道。

本實用新型所述二個吸附器頂部的二個氣動閥并聯設置另外二個氣動閥，分別在其二個氣動閥間連接出氣管路引管，出氣管路引管上裝有再生循環調節閥。

本實用新型所述的二個吸附器并聯連接。

本實用新型的工作原理為：以節能減排為根本目的來進行工藝上的改良；本實用新型對油氣的處理是先吸附后冷凝，即油氣先進行變壓吸附處理，然后才對含油品、油氣的再生氣進行冷凝處理，這避免了一些常見油氣回收系統先冷凝后吸附的能耗較高的弊端，而先冷凝后吸附是把所有油氣原料都先期進行了冷凝處理，消耗了較多的冷量，故能耗較高；采用了一種針對油氣的專用吸附劑，吸附效率高，再生較徹底。

本實用新型的技術效果為：本實用新型采用了一種針對油氣的專用吸附劑，吸附效率高，再生較徹底，避免了采用活性炭的常規回收裝置的吸附率小、再生較困難的弊端；并且具有對處理后的含油品、油氣的再生氣進行可循環再利用的特點。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

在圖中，101為緩沖分液罐；102為鼓風機，103為吸附器，104為吸附器，105為真空罐，106為真空泵，107為冷凝機，108為回收氣緩沖罐，109為油品儲罐，110為粗過濾器，111為精過濾器，201-203為多個油氣來源；204-205為輸出油氣管道，301-312為閥門。

具體實施方式

參照圖1，本實用新型是這樣來工作和實施的，一種可再生循環的油氣回收裝置，包含有1個緩沖分液罐101、鼓風機102、吸附器103、吸附器104、真空罐105、真空泵106、冷凝機107、回收氣緩沖罐108、油品儲罐109、粗過濾器110、精過濾器111以及多個氣動閥；所述油氣可分為多個來源，可用箭頭201、箭頭202、箭頭203、......來表示，油氣首先送往緩沖分液罐101進行初步的氣液分離，分離后的液體由閥門301排往油品儲罐109，分離后的氣體則經鼓風機102吹送到吸附器103及吸附器104的底部輸入端，進行變壓吸附處理；所述吸附器103跟吸附器104在一個工作周期內通過頂部氣動閥302、304、底部氣動閥307、308、309、310來進行切換，使得吸附器103在吸附時，吸附器104處于均壓及脫附再生階段；上述工作過程運行半周期后，再通過控制器切換閥門，使得吸附器104在吸附時，吸附器103處于均壓及脫附再生階段；所述油氣經過吸附后，形成凈化氣，凈化氣通往粗過濾器110及精過濾器111進行過濾粉塵，并輸出含油氣量極少的合格空氣，經由輸出油氣管道204口向外排放；所述吸附在吸附器內的油品通過真空泵106真空再生回收到真空罐105中，液體由排液閥311排到油品儲罐109中，氣體則由真空泵106輸往冷凝機107進行冷凝處理，處理后的氣體再送往回收氣緩沖罐108中；所述油品儲罐109中的氣體合并回收氣緩沖罐108中的氣體一起送往鼓風機進氣口，形成循環回路；所述回收氣緩沖罐108中的液體由閥門312排往油品儲罐109，為成功回收的石腦油，石腦油的輸出油氣管道為205；所述在氣動閥305、氣動閥306并聯于氣動閥302、304，由出氣管路引管，另一頭連接在氣動閥305和氣動閥306之間，引管上還裝有再生循環調節閥303。