[實用新型]一種高頻脈沖封口機的自動冷卻整形裝置

有效

• 申請號: 201520749916.7
• 申請日: 2015-09-25
• 公開（公告）號: CN204957078U
• 公開（公告）日: 2016-01-13
• 發明（設計）人: 章育駿;章澄
• 申請（專利權）人: 南京滬江復合材料有限公司
• 主分類號: B65B51/32
• 分類號: B65B51/32;B65B51/14
• 代理公司: 南京鐘山專利代理有限公司 32252
• 代理人: 戴朝榮

技術領域

本發明涉及一種高頻脈沖封口機的自動冷卻整形裝置，屬塑料包裝機械領域。

背景技術

現有的高頻脈沖封口機在對薄膜材料進行封口時，由于燙刀是瞬間加熱的，刀口的溫度高，使得與刀口接觸處的薄膜材料受熱后會迅速收縮，一旦燙刀上抬，壓力消失，此時的薄膜焊縫易皺變形，然后需人工用濕布用力來回擦拭焊縫，才能使焊縫冷卻壓平。這樣就增加了人工勞動的成本，降低了生產效率。更進一步的，如果是食品級袋子，這樣處理還可能造成袋子表面的污染。因此在高頻脈沖封口機上需要設計一種自動冷卻整形裝置來克服這種問題。

發明內容

本發明要解決的技術問題是現有的高頻脈沖封口機在對薄膜材料進行封口時，使薄膜材料受熱收縮變皺的問題。

為解決上述技術問題,本發明提供了一種高頻脈沖封口機的自動冷卻整形裝置，本發明的自動冷卻整形裝置的自動化程度高，冷卻整形效果好，能夠保證產品質量，從而降低了人工勞動成本，提高了生產效率，并且更加安全衛生。

本發明提供的技術方案是：

一種高頻脈沖封口機的自動冷卻整形裝置，包括機架、冷卻整形刀和對冷卻整形刀的運行過程起導向作用的滑臺，在所述的滑臺上安裝有氣缸；所述的滑臺包括水平的第一滑臺和與傾斜的第二滑臺，所述的第一滑臺的末端與第二滑臺的上端相接；所述的冷卻整形刀設置在連接板上，連接板與滑臺上的氣缸連接，冷卻整形刀在滑臺上的氣缸推動下進行動作；在第二滑臺的末端相鄰處的上方設有上刀架，上刀架上安裝有對工件進行熱封的上燙刀，所述的上燙刀在上刀架上的氣缸推動下進行動作，所述的上燙刀裝有高頻脈沖加熱裝置；所述的冷卻整形刀的中心鑄有紫銅管，紫銅管中為循環冷卻水。

在所述的第一滑臺上設有使冷卻整形刀水平滑動的第一氣缸；在所述的第二滑臺上安裝有使冷卻整形刀向下滑動的第三氣缸。

在第二滑臺上還安裝有第二氣缸，第二氣缸為冷卻整形刀向下壓緊工件提供作用力。

所述冷卻整形刀的紫銅管的兩頭外接循環冷卻水，一端為進水口，一端為出水口。

所述的上刀架上還安裝有頂桿和第四氣缸，所述的頂桿能夠在第四氣缸的作用下向下壓緊連接板。

所述的冷卻整形刀采用鋁合金材質。

在冷卻整形刀上開有若干個能夠加快散熱防止變形的腰型槽。

所述的冷卻整形刀與上燙刀等長。

本發明的自動冷卻整形裝置有如下優點：

1.采用本發明的自動冷卻整形裝置，能夠在熱封后自動冷卻整形，節省勞動力，降低勞動強度，節約時間，提高生產效率；

2.采用鋁合金刀進行冷卻、整形，冷卻效果好，焊縫平整度高；

3.通過全自動的冷卻整形方式，不需要其他整形處理步驟，降低了袋子表面污染的風險；

4.自動冷卻裝置的冷卻整形刀可與燙刀等長，可用于各種大型高頻脈沖機冷卻。

附圖說明

圖1：本發明的自動冷卻整形裝置的結構示意圖。

圖2：滑臺的正視結構示意圖。

圖3：冷卻整形刀的結構示意圖。

圖4：圖3中I部的局部放大圖。

圖5：圖3的A-A剖視圖

圖中：1-第一滑臺，2-第二滑臺，3-頂桿，4-連接板，5-冷卻整形刀，6-第一氣缸，7-第二氣缸，8-第三氣缸，9-第四氣缸，10-進水口，11-出水口，12-機架。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明作進一步說明。

一種高頻脈沖封口機的自動冷卻整形裝置，包括機架12、冷卻整形刀5和滑臺，所述的滑臺在冷卻裝置運行過程中起導向作用，可提高冷卻整形刀5的運動精度，從而保證冷卻整形的位置和上燙刀熱封的位置重合。在所述的滑臺上安裝有氣缸，分別作為冷卻整形刀5下行、前行、下壓等動作的動力。

所述的滑臺包括水平的第一滑臺1和與傾斜的第二滑臺2，所述的第一滑臺1的末端與第二滑臺2的上端相接；所述的冷卻整形刀5設置在連接板4上，連接板與氣缸8連接，冷卻整形刀5在滑臺上的氣缸的推動下進行動作。

在所述的第一滑臺1上設有使冷卻整形刀5水平滑動的第一氣缸6；在所述的第二滑臺2上安裝有使冷卻整形刀5向下滑動的第三氣缸8。在滑臺上還安裝有第二氣缸7，第二氣缸7為冷卻整形刀5向下壓緊工件提供作用力。