[實(shí)用新型]零工作帶模具

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520749610.1
• 申請(qǐng)日: 2015-09-24
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN205008414U
• 公開(kāi)（公告）日: 2016-02-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 秦學(xué)慧
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 江陰市江順模具有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B21C25/02
• 分類(lèi)號(hào): B21C25/02
• 代理公司: 無(wú)錫市大為專(zhuān)利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 32104
• 代理人: 曹祖良;劉海

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種鋁合金熱擠壓模具，尤其是一種零工作帶模具，屬于有色金屬技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

因熱擠壓鋁制品可以做到結(jié)構(gòu)復(fù)雜，質(zhì)量輕便，外觀精美的產(chǎn)品，同時(shí)也因鋁合金具有輕污染易于回收等優(yōu)點(diǎn)，以此各行各業(yè)對(duì)各種鋁合金產(chǎn)品的運(yùn)用也逐步擴(kuò)大?，F(xiàn)有技術(shù)中一般采用的熱擠壓模具如圖1所示，圖1中的序號(hào)依次為：模具1a、模墊2a、模套3a、鋁合金原料4a、導(dǎo)流坑5a、工作帶6a、模面出料空刀7a、模墊出料孔8a、支撐墊9a、滑動(dòng)托料臺(tái)10a。傳統(tǒng)工藝中鋁合金原料4a經(jīng)導(dǎo)流坑5a進(jìn)入工作帶6a，在工作帶6a擠壓成型，工作帶6a的截頂形狀與型材的橫斷面形狀一致?，F(xiàn)有的這種熱擠壓模具存在模具擠壓速度慢，產(chǎn)品尺寸變化大，模具使用壽命相對(duì)不高的問(wèn)題。企業(yè)需要降低成本，提高生產(chǎn)效率以及模具的使用壽命，為了解決以上問(wèn)題，這就要求從模具設(shè)計(jì)方面做出相應(yīng)的改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種零工作帶模具，保證在擠壓過(guò)程中產(chǎn)品尺寸的穩(wěn)定性和產(chǎn)品的擠壓速度，相應(yīng)地提高生產(chǎn)效率和模具的壽命。

按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，所述零工作帶模具，包括模套，在模套中設(shè)置模面和模墊，模面的出料端與模墊的進(jìn)料端貼合，模墊的出料端設(shè)置第一支撐墊和第二支撐墊，在模墊上設(shè)置模墊出料孔；在所述模面上設(shè)有導(dǎo)流坑、工作帶和模面出料空刀，導(dǎo)流坑位于模面的進(jìn)料端，橫面出料空刀位于模面的出料端，工作帶位于導(dǎo)流坑和模面出料空刀之間；其特征是：所述工作帶傾斜設(shè)置于導(dǎo)流坑的出料端面。

進(jìn)一步的，所述模面和模墊通過(guò)螺釘和銷(xiāo)釘固定在一起。

進(jìn)一步的，在所述第二支撐墊的出料端設(shè)置滑動(dòng)托料臺(tái)。

進(jìn)一步的，所述工作段的橫截面形狀大小與鋁型材的斷面一致。

本實(shí)用新型所述的零工作帶模具，能高效生產(chǎn)各類(lèi)產(chǎn)品，通過(guò)改變工作帶入口角度的方法控制鋁合金流量，解決熱擠壓模具壽命低、產(chǎn)品尺寸不穩(wěn)定、表面質(zhì)量不高的問(wèn)題；同時(shí)提高了模具在擠壓過(guò)程中的擠壓速度，更重要的是大大降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)在同行業(yè)中的競(jìng)爭(zhēng)力。

附圖說(shuō)明

圖1現(xiàn)有技術(shù)中鋁合金熱擠壓模具的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型所述熱擠壓模具的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖2所示：所述實(shí)心類(lèi)型材鋁合金熱擠壓模具包括模面1、模墊2、模套3、鋁合金原料4、導(dǎo)流坑5、工作帶6、模面出料空刀7、模墊出料孔8、第一支撐墊9-1、第二支撐墊9-2、滑動(dòng)托料臺(tái)10等。

如圖2所示，本實(shí)用新型包括模套3，在模套3中設(shè)置模面1和模墊2，模面1和模墊2通過(guò)螺釘和銷(xiāo)釘固定在一起，形成一個(gè)整體結(jié)構(gòu)，模面1的出料端與模墊2的進(jìn)料端貼合，模墊2的出料端設(shè)置第一支撐墊9-1和第二支撐墊9-2，在第二支撐墊9-2的出料端設(shè)置滑動(dòng)托料臺(tái)10；在所述模墊2上設(shè)置模墊出料孔8。

在所述模面1上設(shè)有導(dǎo)流坑5、工作帶6和模面出料空刀7，導(dǎo)流坑5位于模面1的進(jìn)料端，橫面出料空刀7位于模面1的出料端，工作帶6位于導(dǎo)流坑5和模面出料空刀7之間。所述工作帶6采用促流角的形式，即工作帶6傾斜于導(dǎo)流坑5出料端面。本實(shí)用新型將模面工作帶6從導(dǎo)流坑5入口采用促流角的方法，減小擠壓力，有效促進(jìn)金屬流量，提高模面的通過(guò)量；同時(shí)減小模面工作帶6的摩擦力，從而減小模面1在擠壓中的變形，這樣就保證了在擠壓過(guò)程中產(chǎn)品尺寸的穩(wěn)定性，從而提高了產(chǎn)品的擠壓速度，相應(yīng)的提高了生產(chǎn)效率和模具的使用壽命，同時(shí)也提升了企業(yè)在市場(chǎng)中的競(jìng)爭(zhēng)力。

本實(shí)用新型在生產(chǎn)擠壓時(shí)，放到擠壓機(jī)上面然后開(kāi)始擠壓生產(chǎn)，鋁合金原料4從熱擠壓模具前端跟模面1先接觸，鋁合金原料4接著流入導(dǎo)流坑5里面，在導(dǎo)流坑5內(nèi)部形成足夠大的壓力后再流入工作帶6，在工作帶6內(nèi)部形成產(chǎn)品所要的形狀之后再流出，脫離工作帶6之后此時(shí)產(chǎn)品已經(jīng)稍微冷卻下來(lái)到達(dá)模面出料空刀7的部分，產(chǎn)品已經(jīng)硬化定型。再接著產(chǎn)品通過(guò)模面出料空刀7之后進(jìn)入到模墊出料孔8之后繼續(xù)向前擠壓，再通過(guò)設(shè)備后面的第一支撐墊9-1和第二支撐墊9-2到達(dá)擠壓機(jī)前面的滑動(dòng)托料臺(tái)10上面，這樣一個(gè)擠壓過(guò)程就結(jié)束了。本實(shí)用新型針對(duì)硬質(zhì)合金與傳統(tǒng)設(shè)計(jì)相比較，傳統(tǒng)設(shè)計(jì)擠壓速度為5.0-10mm/min，采用本實(shí)用新型的熱擠壓模具擠壓速度可以達(dá)到15-30mm/min。