[實用新型]降流式混合填料層厭氧氨氧化生物反應器

有效

• 申請號: 201520747264.3
• 申請日: 2015-09-24
• 公開（公告）號: CN204999692U
• 公開（公告）日: 2016-01-27
• 發明（設計）人: 金仁村;姜曉燕;和苗苗
• 申請（專利權）人: 杭州師范大學
• 主分類號: C02F3/28
• 分類號: C02F3/28
• 代理公司: 杭州天正專利事務所有限公司 33201
• 代理人: 黃美娟;王兵

1.降流式混合填料層厭氧氨氧化生物反應器，包括反應器本體，其特征在于：所述的反應器本體的內腔從上到下依次分為集氣室、布水區、混合填料層反應室和排泥區，所述的集氣室頂部設有排氣管；所述的布水區通過進水管與外界水源連通，并且所述的進水管的出水口朝上，向上布水；所述的混合填料層反應室和所述的排泥區之間通過多孔隔板分隔，所述的混合填料層反應室填充多層填料；所述的排泥區側壁外接出水管，所述的出水管的進水口位于所述的反應器本體底部的排泥管的上方，所述的出水管末端出水口與帶儲水室出水口的儲水室連通。

2.如權利要求1所述的降流式混合填料層厭氧氨氧化生物反應器，其特征在于：所述的進水管的尾部水平貫穿所述的反應器本體布水區側壁的進水孔，所述的進水孔的高度與所述的反應器本體高度之比為0.8～0.7:1，并且進水管末端的出水口作為布水端90°向上彎折，保證進水管向上布水，出水口位于反應器本體液面處。

3.如權利要求1所述的降流式混合填料層厭氧氨氧化生物反應器，其特征在于：所述的混合填料層反應室呈圓筒狀，高徑比4～10:1。

4.如權利要求3所述的降流式混合填料層厭氧氨氧化生物反應器，其特征在于：所述的混合填料層反應室橫截面積與底部排泥區最大橫截面積之比為1:1。

5.如權利要求4所述的降流式混合填料層厭氧氨氧化生物反應器，其特征在于：所述的混合填料層反應室填充4層填料，所述的混合填料層反應室的頂層和底層填充陶瓷十字環填料；所述的混合填料層反應室中部填料層根據堆密度由小到大自上而下放置閉孔型聚氨酯泡沫塊填料和聚乙烯花環圓柱體填料。

6.如權利要求5所述的降流式混合填料層厭氧氨氧化生物反應器，其特征在于：所述的混合填料層反應室的填料厚度與反應器本體高度之比為0.5～0.6：1；所述的閉孔型聚氨酯泡沫塊填料邊長為20～25mm，比表面積0.3～0.4m²/g，堆密度為20～30kg/m³；所述聚乙烯花環圓柱體填料直徑為43～73mm、高20～30mm，比表面積130～185m²/m³，堆密度為100～111kg/m³；所述陶瓷十字環填料直徑為50～100mm、高5～10mm，比表面積145～11m²/m³，堆密度600～850kg/m³；所述的閉孔型聚氨酯泡沫塊填料、所述的聚乙烯花環圓柱體填料和陶瓷十字環填料的投加體積比為1:1:1.5～2。

7.如權利要求1所述的降流式混合填料層厭氧氨氧化生物反應器，其特征在于：所述的多孔隔板的孔徑為20～25mm。

8.如權利要求1所述的降流式混合填料層厭氧氨氧化生物反應器，其特征在于：所述的出水管的前部貫穿排泥區側壁的出水孔水平伸入反應器主體的排泥區，所述的出水孔位于所述的多孔隔板所在的水平基準面與底部椎體上部所在的水平基準面之間，出水管的前端90°向下彎折后連接吸水喇叭口；出水管尾部沿著反應器外壁向上連接至儲水室底部。

9.如權利要求8所述的降流式混合填料層厭氧氨氧化生物反應器，其特征在于：所述的排泥區為倒錐體結構，并且所述的倒錐體結構的側壁與基準水平面的夾角α為45°～60°。