[發(fā)明專利]一種鍍鋅廢水處理回收裝置及方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711058279.9
• 申請(qǐng)日: 2017-11-01
• 公開（公告）號(hào): CN107777760A
• 公開（公告）日: 2018-03-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉德啟;劉帥;王杰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 鎮(zhèn)江市諾邦環(huán)保科技有限公司
• 主分類號(hào): C02F1/461
• 分類號(hào): C02F1/461;C02F1/463;C02F101/10;C02F101/16;C02F101/20;C02F103/16
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1.一種鍍鋅廢水處理回收裝置，其特征在于：包括電化學(xué)反應(yīng)池（1）、直流電源系統(tǒng)（2）、工作電極模塊（3）、空氣系統(tǒng)（4）、氫氧化鐵沉淀物過濾系統(tǒng)（5），

所述電化學(xué)反應(yīng)池（1）的上表面安裝有若干組電極接線柱（101），所述電化學(xué)反應(yīng)池（1）的外壁上方設(shè)置進(jìn)水端口（102），所述電化學(xué)反應(yīng)池（1）的外壁下方設(shè)置出水端口（103），所述電化學(xué)反應(yīng)池（1）的外壁下方還設(shè)置放空管端口（104），所述電化學(xué)反應(yīng)池（1）的底部設(shè)置有泥斗（105），所述泥斗（105）的底部設(shè)置有排泥管（106）；

所述直流電源系統(tǒng)（2）的正、負(fù)極接線柱通過電源導(dǎo)線分別與電極接線柱（101）相連接；

所述工作電極模塊（3），包括電極支架（301）、電極組（302），所述電極支架（301）安裝在電極接線柱（101）上，所述電極組（302）安裝在電極支架（301）的 下方，并延伸入電化學(xué)反應(yīng)池（1）內(nèi)；

所述空氣系統(tǒng)（4），包括空壓機(jī)（401）、空氣干管（402）、微孔曝氣器（403），所述空氣干管（402）水平安裝在電化學(xué)反應(yīng)池（1）池內(nèi)的底部，所述微孔曝氣器（403）為多個(gè)，等間隔分別在空氣干管（402）上，且與空氣干管（402）相聯(lián)通，所述空氣干管（402）延伸出電化學(xué)反應(yīng)池（1）且與空壓機(jī)（401）相連接；

所述氫氧化鐵沉淀物過濾系統(tǒng)（5），包括污泥泵（501）、污泥過濾器（502），所述污泥泵（501）的一端與泥斗（105）相聯(lián)通，所述污泥泵（501）的另一端通過污泥過濾器（502）與電化學(xué)反應(yīng)池（1）相聯(lián)通。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍍鋅廢水處理回收裝置，其特征在于：所述進(jìn)水端口（102）、出水端口（103）、放空管端口（104）、排泥管（106）、空氣干管（402）與空壓機(jī)（401）之間、污泥泵（501）與泥斗（105）之間、污泥過濾器（502）與電化學(xué)反應(yīng)池（1）之間均安裝有控制閥門。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍍鋅廢水處理回收裝置，其特征在于：所述電極支架（301）采用耐腐蝕的絕緣體制成，所述電極組（302）內(nèi)的一組面積相同的不銹鋼板作為負(fù)極，所述電極組（302）內(nèi)的NiO改性的鈦電極為正極，所述電極組（302）的數(shù)量為多組，且每組電極的間距為5mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍍鋅廢水處理回收裝置，其特征在于：所述空壓機(jī)（401）上安裝有空氣流量計(jì)。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鍍鋅廢水處理回收裝置，其特征在于：所述電極接線柱（101）包括正極接線柱和負(fù)極接線柱，所述正極接線柱和負(fù)極接線柱分別與對(duì)應(yīng)的電極組（302）的正、負(fù)極相連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍍鋅廢水處理回收裝置，其特征在于：所述泥斗（105）的形狀為漏斗形狀。

7.一種鍍鋅廢水處理回收方法，其特征在于：包括以下步驟，

步驟（A），將鍍鋅廢水、空氣從進(jìn)水端口（102）、微孔曝氣器（403）進(jìn)入到電化學(xué)反應(yīng)池（1）中，達(dá)到指定液位后，停止進(jìn)鍍鋅廢水、空氣；

步驟（B），啟動(dòng)直流電源系統(tǒng)（2），進(jìn)行電化學(xué)反應(yīng)池（1）內(nèi)的鍍鋅廢水處理，并開始計(jì)時(shí)，直流電源系統(tǒng)（2）的工作電壓在0.7-1.3V；

步驟（C），計(jì)時(shí)30min，將鍍鋅廢水中的亞鐵離子轉(zhuǎn)化為三價(jià)鐵離子，繼續(xù)計(jì)時(shí)30min后，關(guān)閉直流電源系統(tǒng)（2）；

步驟（D），開啟空壓機(jī)（401），通過微孔曝氣器（403）對(duì)電化學(xué)反應(yīng)池（1）內(nèi)的鍍鋅廢水鼓氣10min，將三價(jià)鐵離子轉(zhuǎn)化為氫氧化鐵絮體并沉淀于電化學(xué)反應(yīng)池（1）底部的泥斗（105）中；

步驟（E），開啟氫氧化鐵沉淀物過濾系統(tǒng)（5），將泥斗（105）內(nèi)的氫氧化鐵絮體過濾，并回收污泥泥餅，并將過濾的清液回到電化學(xué)反應(yīng)池（1）中；

步驟（F），再次啟動(dòng)直流電源系統(tǒng)（2），將直流電源系統(tǒng)（2）的工作電壓調(diào)節(jié)到2.7V，繼續(xù)進(jìn)行30min的電化學(xué)反應(yīng)池（1）內(nèi)的鍍鋅廢水處理，直至鍍鋅廢水中鋅能夠按照鋅回收率的要求沉積在電極組（302）的負(fù)極上；

步驟（G），按照鋅回收率的要求回收電極組（302）負(fù)極上的鋅后，若鋅廢水中的氨氮濃度未達(dá)標(biāo)，再根據(jù)鋅廢水排水時(shí)氨氮濃度的要求，在2.7V的工作電壓下繼續(xù)處理的電化學(xué)反應(yīng)池（1）內(nèi)的鍍鋅廢水，直至達(dá)到氨氮濃度達(dá)到排放要求，完成整個(gè)鍍鋅廢水的處理過程。