[實用新型]一種單氣缸頂升內徑焊機

有效

• 申請號: 201520739029.1
• 申請日: 2015-09-21
• 公開（公告）號: CN205085555U
• 公開（公告）日: 2016-03-16
• 發明（設計）人: 吳波;彭鵬;湯飛;李明琴
• 申請（專利權）人: 安徽威邁光機電科技有限公司
• 主分類號: B23K37/00
• 分類號: B23K37/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及波紋管內徑焊接技術領域，具體為一種單氣缸頂升內徑焊機。

背景技術

現有的波紋管內徑焊接設備采用上置氣缸懸臂結構壓緊模具,壓力不均勻，可能導致焊接過程中膜片氧化,整體結構龐大,電機轉速不穩定,有一定波動,導致焊縫不均勻，每焊一組膜片后需用手拿開模具換膜片，比較麻煩。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種單氣缸頂升內徑焊機，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種單氣缸頂升內徑焊機，包括萬向輪和機架，所述機架的底部四角均安裝有萬向輪，所述機架下方安裝有氣缸，所述氣缸通過主軸與伺服電機相連，所述伺服電機的頂部設有下模，所述下模的頂端設置上模，所述上模的外部套接導向套，所述上模的左右兩端分別安裝有顯微鏡支架和焊槍支架，且顯微鏡支架和焊槍支架均通過滾珠絲桿與工作臺滑動連接，所述顯微鏡支架上設有顯微鏡。

優選的，所述伺服電機為伺服電機。

優選的，所述萬向輪為普通萬向輪或球形萬向輪。

優選的，所述機架上設有加強桿結構。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該單氣缸頂升內徑焊機，采用單氣缸從中心控制升降，壓力均勻，避免膜片氧化，下方用伺服電機直連主軸控制旋轉，轉速平穩使焊縫均勻，結構較小巧，上模固定，下模隨氣缸運動，換膜片時不需要用手拿開模具，比較方便。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型的主視結構示意圖；

圖3為本實用新型的左視結構示意圖。

圖中：1、氣缸，2、萬向輪，3、機架，4、工作臺，5、顯微鏡，6、顯微鏡支架，7、導向套，8、上模，9、焊槍支架，10、滾珠絲桿，11、下模，12、伺服電機。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-3，本實用新型提供一種技術方案：一種單氣缸頂升內徑焊機，包括萬向輪2和機架3，所述機架3的底部四角均安裝有萬向輪2，所述萬向輪2為球形萬向輪，所述機架3的內部安裝有氣缸1，所述機架3上設有加強桿結構，使機架3更加牢固，所述氣缸1為氣壓缸，所述氣缸1通過主軸與伺服電機12相連，所述伺服電機12的頂部設有下模11，所述伺服電機12為交流電機，所述下模11的頂端設置上模8，所述上模8的外部套接導向套7，所述上模8的左右兩端分別安裝有顯微鏡支架6和焊槍支架9，且顯微鏡支架6和焊槍支架9均通過滾珠絲桿10與工作臺4滑動連接，所述顯微鏡支架6上設有顯微鏡。

焊機焊接波紋管的步驟如下：氣缸1回縮，下模11處于最下方，將兩片膜片放入下模11，調整好位置后，氣缸1上升至上下模11將膜片夾緊；利用顯微鏡5觀察調整焊槍位置，調整好焊接電流等參數；打開伺服電機12，使膜片按一定速度勻速旋轉；打開焊機開始焊接，待膜片旋轉一周后停止焊接；氣缸1回縮，從下模11中取出膜片。

盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。