[實用新型]一種恒溫恒壓紡粘無紡布紡絲箱體

有效

• 申請號: 201520737830.2
• 申請日: 2015-09-22
• 公開（公告）號: CN205088352U
• 公開（公告）日: 2016-03-16
• 發明（設計）人: 郭磊
• 申請（專利權）人: 鹽城市順馳機械科技有限公司
• 主分類號: D01D13/02
• 分類號: D01D13/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及紡絲領域，具體為一種恒溫恒壓紡粘無紡布紡絲箱體。

背景技術

無紡布紡絲箱體內裝有熔體分配管、計量泵、噴絲組件，箱體外包絕熱材料，對熔體起保溫作用，箱體配置了一臺熱媒電加熱器，即熱媒鍋爐，用氣相熱媒的循環，對紡絲箱體內的熔體分配管、計量泵、紡絲組件起保溫、加熱作用；在紡絲箱體中熔體入口到每個紡絲部位的熔體分配管的長度相等，避免了各個紡絲位間管道的阻力差異，保證了每個紡絲位的熔體粘度，停留時間及其溫度的均勻一致，保證了紡絲質量的均勻穩定；熔體分配管道設計安裝中，由于分開加工，實際尺寸會存在誤差，容易有凸肩存在；并且容易存在直角、死角、滯溜區，很這容易碳化堵塞，必須把紡絲箱割開才能進行疏通，造成成本浪費和損失；在熔融紡絲加工中，紡絲組件的強度、剛度、熱變形和密封性問題都直接影響生產的正常進行；從紡絲箱體結構上考慮，圓形和方形結構的不同設計，會存在制造成本、生產成本差異等問題。

實用新型內容

本實用新型目的是為了克服現有技術的不足而提供一種恒溫恒壓紡粘無紡布紡絲箱體，提供一種密封性能好，紡絲質量均勻穩定；易于清堵排除生產故障、顯著增加紡絲組件的使用周期，提高產品質量，等諸多優點。為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是：一種恒溫恒壓紡粘無紡布紡絲箱體，主要包括箱體、熔體分配管道、熔體分配支管道、計量泵座、噴絲組件安裝座和噴絲組件；

所述箱體為圓形，所述計量泵座位于箱體內上方，所述計量泵座上設有第一內孔和第二內孔，所述第二內孔與垂直水平線以一定夾角α斜置；

所述噴絲組件安裝座位于箱體內計量泵座下方，所述安裝座內設有熔體通道；所述噴線組件位于所述噴絲組件安裝座內熔體通道出口下方，所述噴絲組件由上至下依次設有導流板、包邊濾網、分配管和噴絲板，所述導流板和分配管兩側通過密封鋁環密封連接；

所述熔體分配管道呈弧狀，所述熔體分配管道一端與所述計量泵座第一內孔入口處密封固定連接；所述熔體分配支管道位于箱體內，熔體分配支管道呈弧狀，熔體分配支管道一端與第二內孔出口處密封固定連接，熔體分配支管道另一端與所述熔體通道入口處密封固定連接。

作為體實用新型進一步改進的，所述熔體分配管道與第一內孔入口處密封固定連接、所述熔體分配支管道與第二內孔出口處密封固定連接、所述熔體分配支管道與熔體通道入口處密封固定連接方式均采用焊接連接。

由于上述技術方案的運用，本實用新型與現有技術相比具有下列優點：一種恒溫恒壓紡粘無紡布紡絲箱體，通過熔體分配管道和熔體分配支管道的連接結構和連接方式的改進，弧形狀熔體分配管道和分配支管道分別與計量泵座第一內孔和斜置第二內孔焊接焊接為組件，采用內孔精整加工技術，提高管道內孔尺寸精度、降低內孔表面的精糙度，避免出現凸肩，避免存在直角彎角，死角和滯溜區，減少碳化堵塞，易于清堵排除生產故障、顯著增加紡絲組件的使用周期，降低成本和減少損失；高壓熔體的壓力使鋁環受壓膨脹，達到自緊封目的，提高組件的密封性能，紡絲質量均勻穩定；紡絲箱體采用圓形，節約制造成本和生產成本；提供一種節能、節約、提高產品質量的恒溫恒壓箱體。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型技術方案作進一步說明：

附圖1為本實用新型的一種恒溫恒壓紡粘無紡布紡絲箱體結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如附圖1所示的為本實用新型所述的一種恒溫恒壓紡粘無紡布紡絲箱體，主要包括箱體1、熔體分配管道2、熔體分配支管道3、計量泵座4、噴絲組件安裝座5和噴絲組件6；

所述箱體1為圓形，所述計量泵座4安裝于箱體1上端部位，計量泵座4位于箱體1上端面下方；所述計量泵座4下端設有第一內孔7和第二內孔8，所述第一內孔7與中心水平線垂直，所述第二內孔8與中心水平線以一定夾角α斜置；

所述噴絲組件安裝座5位于箱體1內，安裝在計量泵座4下方，主要包括上蓋9和殼體10，上蓋9位于殼體10上方，所述上蓋9和殼體10內設有相通連接的熔體通道11，所述熔體通道出口位于殼體10內；