[實用新型]一種礦井煤泥清理裝置

有效

• 申請號: 201520735499.0
• 申請日: 2015-09-22
• 公開（公告）號: CN204941597U
• 公開（公告）日: 2016-01-06
• 發明（設計）人: 陳江平
• 申請（專利權）人: 陳江平
• 主分類號: E21F16/00
• 分類號: E21F16/00;E21F17/00;F04D13/12
• 代理公司: 鄭州聯科專利事務所(普通合伙) 41104
• 代理人: 王聚才

技術領域

本實用新型涉及礦井水倉或巷道水溝煤泥清理領域，尤其是涉及一種礦井煤泥清理裝置。

背景技術

煤礦在開采過程中，不可避免會產生大量的涌水，主要是采煤和掘進時地下水的滲出，水中會混合大量的煤塵和粉塵形成煤泥，會造成水倉有效容積的減少或堵塞巷道，嚴重影響正常排水和安全生產。

目前清挖水倉和巷道的方法有兩種：一種是人工清挖，作業人員站在煤泥水中，用鐵锨及水桶把煤泥直接裝入礦車中，再通過絞車轉運到地面。此方法不僅工作量大、勞動強度高、清挖效率低、污染運輸環境，而且增加整個礦井運輸量和運輸成本。另一種是現有的ZQ系列礦井水倉自動清挖處理設備，實現了煤礦井下水倉細煤泥水混合物自動清挖處理，解除了人工清挖水倉的繁重勞動，但該設備體積大、設備多、成本高、操作程序復雜、效率不高，不適用于在煤礦井下狹小低矮的巷道中安裝使用。

發明內容

為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種礦井煤泥清理裝置，包括第一泥漿泵、第二泥漿泵、閘閥、逆止閥、主排水管道，所述第一泥漿泵的出液管可拆卸連接有第一管，第一管的另一端與第二泥漿泵的進液管可拆卸連接，第二泥漿泵的出液管與第二管的一端可拆卸連接，第二管的另一端與閘閥的一端可拆卸連接，閘閥的另一端與逆止閥的一端可拆卸連接，逆止閥的另一端與第三管的一端可拆卸連接，第三管的另一端與主排水管道固定連接。

所述第一泥漿泵的電機的動力輸入軸固定連接有助吸器，助吸器包括軸套，軸套與動力輸入軸可拆卸連接，所述軸套的外表面沿周向固定連接有螺旋葉片，所述螺旋葉片的外側設有防護罩，防護罩上設有眼孔，所述防護罩與第一泥漿泵的外殼可拆卸連接。

所述第一泥漿泵為可移動式小型潛污泥漿泵；所述第二泥漿泵為固定立式高揚程泥漿泵。

所述可移動式小型潛污泥漿泵的揚程范圍為10米～30米；所述固定立式高揚程泥漿泵的揚程范圍為100米～300米。

所述第一管為軟管；所述第二管為高壓管；所述第三管為鋼管。

所述防護罩與助吸器之間在徑向方向上設有1～3毫米的間隙。

本實用新型所提供的裝置有效的解決了礦井水倉或者巷道水溝煤泥的清理工作，本裝置具有結構簡單、操作方便、占用空間小、投資成本低、大大降低了人工清理水倉或者巷道水溝煤泥的費用，同時也大大提高了清理煤泥的效率。

附圖說明

圖1為本實用新型礦井煤泥清理裝置結構示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術方案和有益效果更加清楚，下面結合附圖對本實用新型實施方式作進一步詳細描述。

如圖1所示，本實用新型提供了一種礦井煤泥清理裝置，所述第一泥漿泵1的出液管上端可拆卸連接有第一管2，第一管2的左端與第二泥漿泵3的進液管可拆卸連接，第二泥漿泵3的出液管與第二管4的右端可拆卸連接，第二管4的左端與閘閥5的右端可拆卸連接，閘閥5的左端與逆止閥6的右端可拆卸連接，逆止閥6的左端與第三管7的右端可拆卸連接，逆止閥6可以有效的防止煤泥污水倒流。第三管7的左端與主排水管道8固定連接。本實施例中所述第一泥漿泵1為可移動式小型潛污泥漿泵；所述第二泥漿泵3為固定立式高揚程泥漿泵。其中可移動式小型潛污泥漿泵的揚程范圍為10米～30米；固定立式高揚程泥漿泵的揚程范圍為100米～300米。本實施例中所述第一管1為軟管，配合第一泥漿泵1的移動，所述第二管2為高壓管，有效的保證了煤泥水經過固定立式高揚程泥漿泵增壓以后的正常使用，所述第三管7為鋼管。

所述第一泥漿泵1的電機13的動力輸入軸11固定連接有助吸器9，用于提高第一泥漿泵1的吸泥漿效率，便于維修。助吸器9的前端設有一個鍵槽，與葉輪12鍵相連接，防止助吸器9在動力輸入軸11上打滑運轉。助吸器9的外端用螺帽固定在動力輸入軸11上面。所述助吸器9包括軸套91，軸套91與動力輸入軸11可拆卸連接，所述軸套91的外表面沿周向固定連接有螺旋葉片92，所述螺旋葉片92的外側設有防護罩10，防護罩10套在助吸器9外部，防護罩10與第一泥漿泵1的外殼13底部可拆卸連接。防護罩10與助吸器9之間在徑向方向上保持有1～3毫米間隙，有利于助吸器9在吸煤泥的過程中對其他雜物的切割攪拌，防護罩10上設有許多能適用于葉輪12吸煤泥的眼孔。助吸器9的軸套91外端與動力輸入軸11之間通過螺母鎖緊固定。動力輸入軸11的外端通過軸承固定在防護罩10上；或者在防護罩10的外端設有軸孔，軸孔外邊設有小軸套，可防止水泵偏心運轉。