[實(shí)用新型]半固化導(dǎo)熱膠膜的制備裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520732603.0
• 申請日: 2015-09-21
• 公開（公告）號: CN205097665U
• 公開（公告）日: 2016-03-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 馬憬峰
• 申請（專利權(quán)）人: 金安國紀(jì)科技(珠海)有限公司
• 主分類號: B32B37/12
• 分類號: B32B37/12;B32B37/10;B32B38/16;B32B7/06;B32B37/06;B32B15/08
• 代理公司: 廣東秉德律師事務(wù)所 44291
• 代理人: 楊煥軍;閆有幸

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及覆銅箔層壓板及多層PCB板的制備技術(shù)，具體涉及一種半固化導(dǎo)熱膠膜的制備裝置。

背景技術(shù)

高導(dǎo)熱鋁基覆銅板由于具有較高的導(dǎo)熱性能、良好散熱性能而廣泛應(yīng)用于大功率散熱元器件、大功率LED照明光源基板。傳統(tǒng)的以玻璃布增強(qiáng)的樹脂半固化片作為絕緣粘接層的鋁基覆銅板，其導(dǎo)熱系數(shù)不能達(dá)到大功率LED基板的要求，高導(dǎo)熱鋁基板必須依賴具有較高導(dǎo)熱系的導(dǎo)熱膠膜的形式來實(shí)現(xiàn)。

目前，國內(nèi)涂敷薄膜的裝置較多，無論是建材方面的膜狀材料，還是電工絕緣膜狀材料，根據(jù)不同的技術(shù)要求，其工裝設(shè)備要求不同。作為鋁基覆銅、鋁基PCB板用的導(dǎo)熱膠膜，由于其是單層絕緣結(jié)構(gòu)，厚度只有70～100μm，必須具有高導(dǎo)熱、高耐電壓、高絕緣性、良好的厚度均勻性、表面光滑之特點(diǎn)。因此，制備該膠膜的涂敷裝置、烘焙裝置，必須確保膠膜涂敷均勻、膜層致密、表面光滑。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型目的是提供一種半固化導(dǎo)熱膠膜的制備裝置，能夠制備厚度均勻、膜層表面光滑、無汽泡、無針孔的半固化導(dǎo)熱膠膜。本實(shí)用新型的目的由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種半固化導(dǎo)熱膠膜的制備裝置，其特征在于，包括：離型膜開卷機(jī)構(gòu)，用于開卷并輸出離型膜；擠壓流延式涂敷裝置，包括相對設(shè)置的涂敷輥和計量輥，離型膜開卷機(jī)構(gòu)輸出的離型膜由上而下進(jìn)入涂敷輥和計量輥的間隙；輸膠機(jī)構(gòu)，用于把膠液均勻地加在涂敷輥與離型膜之間；垂直自流平區(qū)，垂直向上布置于所述計量輥輸出側(cè)上方；干燥箱，設(shè)置于垂直自流平區(qū)的下游，用于干燥涂敷與離型膜上的膠膜；表面壓平裝置，設(shè)置于干燥箱的下游，用于離型膜上的膠膜表面壓平；若干傳動輥，用于在所述制備裝置內(nèi)傳動所述離型膜。

作為具體的技術(shù)方案，所述擠壓流延式涂敷裝置還包括燕尾阻膠板，燕尾阻膠板設(shè)置于涂敷輥和計量輥的兩側(cè)。

作為具體的技術(shù)方案，所述涂敷輥和計量輥的間隙可調(diào)。

作為具體的技術(shù)方案，所述輸膠機(jī)構(gòu)為多孔式輸膠管。

作為具體的技術(shù)方案，所述干燥箱為弓形分段式熱幅射烘干箱。

作為具體的技術(shù)方案，所述干燥箱的干燥區(qū)分為六個區(qū)，每個區(qū)分別設(shè)置加熱單元。

作為具體的技術(shù)方案，所述加熱單元采用熱煤油加熱形式，所述干燥區(qū)的六個區(qū)中，一、三、五區(qū)加熱單元的熱油管為橫向排列，二、四、六區(qū)加熱單元的熱油管為豎向排列。

作為具體的技術(shù)方案，所述表面壓平裝置包括兩個熱壓輥、輥加熱機(jī)構(gòu)及溫度控制裝置，兩個熱壓輥之間壓力可調(diào)。

本實(shí)用新型提供的半固化導(dǎo)熱膠膜的制備裝置，采用擠壓流延式涂敷膠液，使得膠膜膜層厚度均勻；采用自流平技術(shù)，使膠膜膜面光滑；采用弓形干燥箱，使得膠膜傳動時張力較小，不會產(chǎn)生拉伸變形，且干燥效果好；采用熱壓輥擠壓整平，使膜面光滑、消除微汽孔。通過本實(shí)用新型制備的膠膜：厚度均勻性控制在±5μm、膜層表面光滑、無汽泡、無針孔。

附圖說明

圖1為實(shí)施例提供的半固化導(dǎo)熱膠膜的制備裝置的構(gòu)造示意圖。

圖2為圖1中擠壓流延式涂敷裝置的具體構(gòu)造示意圖。

圖3為圖1中輸膠機(jī)構(gòu)的具體構(gòu)造示意圖。

圖4為圖1中干燥箱的具體構(gòu)造示意圖。

圖5為圖4所示干燥箱中第一類加熱單元的具體構(gòu)造示意圖。

圖6為圖4所示干燥箱中第二類加熱單元的具體構(gòu)造示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本實(shí)施例提供的半固化導(dǎo)熱膠膜的制備裝置包括：離型膜開卷機(jī)構(gòu)1、擠壓流延式涂敷裝置2、輸膠機(jī)構(gòu)3、表面壓平裝置4、干燥箱5、垂直自流平區(qū)6及若干傳動輥。

作為膠膜載體的離型膜在離型膜開卷機(jī)構(gòu)1處開卷，經(jīng)過傳動輥，由上而下進(jìn)入擠壓流延式涂敷裝置2。如圖2所示，擠壓流延式涂敷裝置2包括涂敷輥7、計量輥8及燕尾阻膠板9，涂敷輥7和計量輥8的直徑均為200mm，涂敷輥7用于將輸膠機(jī)構(gòu)3輸出的膠液涂敷在離型膜上。計量輥8相對設(shè)置于涂敷輥7左側(cè)，順時針旋轉(zhuǎn)，傳動離型膜。此外，通過調(diào)節(jié)兩輥之間的間隙可以控制涂敷的膠層厚度，間隙越大，涂層越厚，反之越小。燕尾阻膠板9設(shè)置于涂敷輥7和計量輥8的兩側(cè)，阻止膠液向兩側(cè)流出。

如圖3所示，輸膠機(jī)構(gòu)3為多孔式輸膠管，膠液多點(diǎn)式流到涂敷面，在離型膜與涂敷輥7之間形成一個三角集聚區(qū)域。采用多點(diǎn)式輸膠，使在涂敷面緯向上粘度均勻，這樣才能保證同等涂層厚度時，膠膜厚度相同。