[實(shí)用新型]一種用于線纜的屏蔽膜

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520732119.8
• 申請(qǐng)日: 2015-09-21
• 公開（公告）號(hào): CN205038983U
• 公開（公告）日: 2016-02-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊天緯
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 楊天緯;黃隆瑞;趙小兵
• 主分類號(hào): H01B5/14
• 分類號(hào): H01B5/14;H01B7/17
• 代理公司: 深圳市深佳知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 44285
• 代理人: 王仲凱

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及線材制造領(lǐng)域，具體涉及一種用于線纜的屏蔽膜。

背景技術(shù)

在具有信號(hào)傳輸線和/或電源傳輸?shù)木€纜生產(chǎn)行業(yè)，為了減小阻抗、衰減、防止信號(hào)的干擾以及為了防止內(nèi)部傳輸時(shí)流失的損耗，通常會(huì)對(duì)線材添加屏蔽層進(jìn)行屏蔽處理。

為了解決這一問(wèn)題，現(xiàn)有技術(shù)，需要使用最少兩層或屏蔽材料與最少兩次的加工工序進(jìn)行一層一層的包覆，即在完成生成導(dǎo)體且在導(dǎo)體外表面上覆蓋外被后，先需要包覆一層麥拉鋁箔，而后在麥拉鋁箔上進(jìn)行金屬編織層，并且根據(jù)屏蔽要求，需要進(jìn)行一次以上的包覆編織，即一層麥拉鋁箔一層或多層金屬編織層，以達(dá)到需求的覆蓋率。

然而，采用這種屏蔽的方式，由于需要一次以上的包覆編織過(guò)程，需要消耗大量的原材料，投資大量的設(shè)備用于編織,導(dǎo)致生產(chǎn)成本大大提高，并且由于金屬編織層需要電鍍等工序，對(duì)環(huán)境的污染較大。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明實(shí)施例提供了一種用于線纜的屏蔽膜，能夠使得在線材的屏蔽處理時(shí)，僅需要一次包覆就能解決屏蔽問(wèn)題，從而大量減少原材料，降低生產(chǎn)升本，并且由于無(wú)需金屬編織層，因此無(wú)需投資編織設(shè)備與電鍍等過(guò)程，對(duì)環(huán)境無(wú)污染。

有鑒于此，本發(fā)明實(shí)施例第一方面提供用于線纜的屏蔽膜，可包括：用于屏蔽電磁干擾及作為介質(zhì)的第一金屬層，第一金屬層用于覆蓋在線纜的導(dǎo)體的外被上，第一金屬層上設(shè)有導(dǎo)電層，導(dǎo)電層上設(shè)有配合導(dǎo)電層進(jìn)行屏蔽的第二金屬層，第二金屬層上設(shè)有配合導(dǎo)體的外被使得導(dǎo)電層、第一金屬層和第二金屬層分別與導(dǎo)體和外界絕緣的絕緣層。

結(jié)合第一方面，在第一方面的第一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，導(dǎo)電層包括異方性導(dǎo)電的金屬粒子和承載金屬粒子的混合型樹脂，金屬粒子占導(dǎo)電層的質(zhì)量的比率為5％至90％。

結(jié)合第一方面的第一種可能的實(shí)現(xiàn)方式，在第一方面的第二種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，導(dǎo)電層的厚度為5微米至200微米。

結(jié)合第一方面的第一種可能的實(shí)現(xiàn)方式，在第一方面的第三種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，異方性導(dǎo)電的金屬粒子包括金、銀、銅、鎳和鋁之中至少一種構(gòu)成的金屬粒子。

結(jié)合第一方面、第一方面的第一種可能的實(shí)現(xiàn)方式、第一方面的第二種可能的實(shí)現(xiàn)方式和第一方面的第三種可能的實(shí)現(xiàn)方式之中的任一種，在第一方面的第四種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述第二金屬層的厚度為0.2微米至10微米。

結(jié)合第一方面的第四種可能的實(shí)現(xiàn)方式，在第一方面的第五種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，第一金屬層的厚度為10微米至100微米。

結(jié)合第一方面的第五種可能的實(shí)現(xiàn)方式，在第一方面的第六種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，第一金屬層和第二金屬層均為金、銀、銅、鎳和鋁之中至少一種構(gòu)成的金屬薄膜。

結(jié)合第一方面、第一方面的第一種可能的實(shí)現(xiàn)方式、第一方面的第二種可能的實(shí)現(xiàn)方式和第一方面的第三種可能的實(shí)現(xiàn)方式之中的任一種，在第一方面的第七種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，絕緣層為混合型樹脂，絕緣層的厚度為5微米至500微米。

結(jié)合第一方面的第七種可能的實(shí)現(xiàn)方式，在第一方面的第八種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，第一金屬層未與導(dǎo)電層相對(duì)的一面上還設(shè)有厚度為10微米至100微米的保護(hù)膜；

和/或，

絕緣層未與導(dǎo)電層相對(duì)的一面上還設(shè)有厚度為10微米至100微米的保護(hù)膜。

從以上技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明實(shí)施例具有以下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明實(shí)施例中的屏蔽膜包括設(shè)于導(dǎo)體的外被上設(shè)置第一金屬層，該第一金屬層可作為第一次屏蔽以及作為輔助線纜的介質(zhì)，而后在第一金屬層上覆蓋一層導(dǎo)電層，而后會(huì)在該導(dǎo)電層之上再設(shè)置一層第二金屬層，導(dǎo)電層結(jié)合第二金屬層的作用在于將產(chǎn)生電磁干擾的電磁波一方面通過(guò)在導(dǎo)電層的表面進(jìn)行反射，從而消除一部分電磁波的能量，另一方面進(jìn)入導(dǎo)電層中的電磁波在導(dǎo)電層中傳輸過(guò)程中會(huì)迅速衰減，即電磁波的能量被導(dǎo)體所吸收，從而通過(guò)吸收和反射的方式消除電磁干擾，相當(dāng)于第二層屏蔽，并且導(dǎo)電層還會(huì)配合第二金屬層將導(dǎo)電層中的電流迅速導(dǎo)出，最后在第二金屬層上設(shè)置一層絕緣層，該絕緣層可以配合導(dǎo)體的外被使得導(dǎo)電層、第一金屬層和第二金屬層相對(duì)于導(dǎo)體和外界均為絕緣的，因此將現(xiàn)有需要多次包覆編織的過(guò)程變?yōu)閮H需一次包覆屏蔽膜即可達(dá)到同樣或更好的效果，從而大大減少原材料的消耗，從而降低生產(chǎn)成本，由于工藝的減少，尤其是去掉效率很低的編織的過(guò)程，還能大大提高生產(chǎn)效率與設(shè)備的投資，此外由于無(wú)需電鍍等工序，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。

附圖說(shuō)明