[實用新型]一種用于生產(chǎn)高鋯磚的模具

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520731007.0
• 申請日: 2015-09-21
• 公開（公告）號: CN204976974U
• 公開（公告）日: 2016-01-20
• 發(fā)明（設計）人: 龍沾衛(wèi)
• 申請（專利權）人: 鄭州遠東耐火材料有限公司
• 主分類號: B28B7/00
• 分類號: B28B7/00
• 代理公司: 鄭州天陽專利事務所(普通合伙) 41113
• 代理人: 林新園

技術領域

本實用新型涉及用于生產(chǎn)熔鑄鋯剛玉磚的模具，特別是一種用于生產(chǎn)高鋯磚的模具。

背景技術

隨著玻璃生產(chǎn)行業(yè)科學技術的不斷進步。玻璃融制工藝的完善，玻璃品質在提高，玻璃窯爐的使用壽命在延長。但是，任然存在玻璃窯爐的老化程度不同步，玻璃窯爐報廢后，有些部位受損嚴重，有些部位受損輕微，受損輕微的玻璃窯爐部位的耐火材料電熔鋯剛玉磚還有很大的使用價值。其原因是:玻璃窯爐的整理結構各個部位，溫度有差別，受玻璃液的侵蝕程度有差別，在玻璃窯爐不同部位的環(huán)境差別，造成了最終的鋯剛玉電熔磚受損程度差別。雖然有鋯含量分別是33％，36％，41％，不同含量，或者不同澆鑄方式不同來調整玻璃窯爐的同步老化問題，但對于玻璃液侵蝕最為嚴重流液洞部位，電極孔，轉角部位，即便是含鋯量高的41#磚仍不能達到同步老化的效果。在此基礎上有一種新的高鋯含量電熔磚問世。鋯含量達到95％以上。屬于特耐高溫玻璃液侵蝕的電熔耐火材料制品，可以達到幾乎不污染玻璃制品，可以達到與其它部位材料同步老化。起到延長玻璃窯爐使用壽命的作用。高鋯磚密度達到5.5，遠遠高于鋯剛玉電熔磚，熔點也相對更高。普通的硅砂制作的砂型模型不能滿足澆鑄要求。因為硅砂熔點只有1710℃。高鋯磚澆鑄溫度在2000度以上?，F(xiàn)有的砂型模具已經(jīng)難以滿足高鋯磚的生產(chǎn)，因此，用于生產(chǎn)高鋯磚模具的改進和創(chuàng)新勢在必行。

發(fā)明內容

針對上述情況，為克服現(xiàn)有技術之缺陷，本實用新型之目的就是提供一種用于生產(chǎn)高鋯磚的模具，可有效解決高鋯磚成品率低的問題。

本實用新型解決的技術方案是，一種用于生產(chǎn)高鋯磚的模具，包括磚體砂型和冒口砂型，磚體砂型的內腔構成高鋯磚磚體的成型空間，冒口砂型的內腔構成高鋯磚磚體的補縮空間，所述的磚體砂型和冒口砂型的外壁均是由外側的石墨板層和內側的鋯砂隔墊層構成的雙層復合結構。

本實用新型結構新穎獨特，簡單合理，易生產(chǎn)，成本低，澆鑄成品率高，使用方便，效果好，有良好的社會和經(jīng)濟效益。

附圖說明

圖1為本實用新型的主視圖。

圖2為本磚體砂型和冒口砂型外壁的結構剖視圖。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細說明。

由圖1、2給出，本實用新型包括磚體砂型1和冒口砂型2，磚體砂型的內腔構成高鋯磚磚體的成型空間，冒口砂型的內腔構成高鋯磚磚體的補縮空間，其特征在于，所述的磚體砂型和冒口砂型的外壁均是由外側的石墨板層3和內側的鋯砂隔墊層4構成的雙層復合結構。

為保證使用效果，所述的石墨板層3的厚度為40-50mm；所述的鋯砂隔墊層4的厚度為10mm。所述的石墨板為市售產(chǎn)品（現(xiàn)有技術），所述的鋯砂隔墊層4是由鋯砂（又稱鋯英砂）100kg、高鋁水泥20kg、磷酸20kg、水10kg均勻攪拌，平攤在石墨板上，其厚度為10mm，然后手工使用鋼板摸平即可，制作24小時后可以使用；所述的鋯砂、高鋁水泥均為市售產(chǎn)品，如鞏義市華科耐火材料有限公司銷售的鋯英砂，鄭州金石耐材有限公司銷售的高鋁水泥。

本實用新型使用時，磚體砂型和冒口砂型的外壁均是由外側的石墨板層和內側的鋯砂隔墊層4構成的雙層復合結構，石墨熔點3652℃，并且有很好的保溫效果，是作為高鋯磚澆鑄模型的最佳材料，但是石墨材料作為澆鑄模型對高鋯磚會有滲碳作用，滲碳的高鋯磚會影響玻璃制品。因此在石墨板模型的成型空間內部的石墨板上要設置了一層鋯砂為原料的鋯砂隔墊層，隔墊層厚度為10mm，這樣既可有效防止?jié)B碳，從而避免了高鋯磚對玻璃制品的污染。傳統(tǒng)的高鋯磚模具是采用電熔鋯剛玉制作的，每次澆筑完成后，該模具就報廢了，對企業(yè)造成了巨大的浪費，而本實用新型的模具可重復使用，每次使用只需重新涂上鋯砂隔墊層即可，并且成品率高，對玻璃窯爐同步老化起到?jīng)Q定性作用，是延長玻璃窯爐使用壽命不了缺失的，使用方便，效果好，有良好的社會和經(jīng)濟效益。