[實用新型]一種為金屬型材連續擠壓機配套的入機原料前級處理裝置

有效

• 申請號: 201520728193.2
• 申請日: 2015-09-15
• 公開（公告）號: CN205324384U
• 公開（公告）日: 2016-06-22
• 發明（設計）人: 不公告發明人
• 申請（專利權）人: 艾洛益(杭州)材料科技有限公司
• 主分類號: B21C43/00
• 分類號: B21C43/00;B21C23/21;B21C33/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：

本發明涉及一種為金屬型材連續擠壓機配套的入機原料前級處理裝置，具體涉及一組集自動導向、矯直、規圓、斷屑和刮削功能于一身的適用于金屬型材連續擠壓機生產使用的入機原料處理裝置。

背景技術：

連續康復擠壓(ContinuousConformExtrusion)技術和金屬型材連續擠壓機的發明和應用是對傳統有色金屬材料特別是銅、鋁材料生產工藝的一次大變革，其特點是取消了加熱和退火工序，降低了能源消耗，減少了材料損耗，簡化了工藝流程，具有原材料利用率高，無污染物排放，還解決了傳統銅、鋁擠壓工藝的不連續性和制品的長度受限等問題。使用金屬型材連續擠壓機精密制備銅、鋁及其合金線材、帶材、管材、型材和異型材等相關產品時，特別是將這些經連續擠壓制備的型材作為連續生產系統的原材料進行深加工時需要精密控制初始銅、鋁原料桿的導入量以及表面清潔的要求。

銅、鋁具有化學活潑性，其清潔表面在室溫下易與空氣中的氧發生反應生成氧化物層，因而在連續生產過程中需要解決銅、鋁桿的表面污染問題。現有技術中，通常需要先將銅、鋁桿表面整形處理使其達到一定的直線度和圓規度，再施以化學法、打磨法實現清潔表面。化學法是通過與酸、堿反應清除金屬銅、鋁表面污漬及氧化物，然后反復沖洗去除酸液、堿液并干燥坯料桿。其缺點是流程長且清潔后的銅鋁表面與空氣接觸易形成二次氧化以及廢棄酸堿液造成的環境污染問題；打磨法是使用打磨刷對鋁桿進行往復打磨，去除表面污漬及氧化物。其缺點是打磨產生的摩擦熱可造成銅、鋁表面層的二次氧化。

現有銅、鋁桿表面清潔技術所存在的缺陷為：1、生產工藝繁瑣，生產效率低下；2、酸、堿液造成的環境污染以及增加治污成本；3、打磨造成細微金屬銅、鋁粉塵顆粒彌漫在空氣中，且密度過大有發生劇烈爆炸的危險造成安全隱患；4、生產環境中的化學液揮發和空氣中懸浮的金屬粉塵會造成生產人員的職業病患；5、無法實現生產過程前后級聯動形成連續生產體系；6、無法實現工業自動化控制下的連續產品制備。

發明內容：

本實用新型目涉及一組集自導向、矯直、規圓、斷屑和刮削功能于一身的適用于金屬型材連續擠壓機使用的入機原料表面清潔處理裝置，適用于金屬型材連續擠壓生產體系連續制備銅、鋁及其合金線材、帶材、管材、型材和異型材時對前級坯料銅、鋁及其合金桿導入量的精準控制和表面的清潔處置。

為了徹底解決現有康復擠壓生產體系處理銅、鋁及其合金桿表面污染問題，本實用新型提供了一套刮削模具裝置的技術方案，該刮削模具裝置由導向模具、矯直模具、規圓模具、斷屑模具和刮削模具組成。具體方案為盤狀儲料或儲料器儲料的銅、鋁及其合金坯料桿經放料后首先由本刮削模具裝置的入口導向模具進行導向定位，然后進入矯直模具進行矯直整型，再進入規圓模具進行規圓整型，形成具有規定直線度和圓規度的銅、鋁坯料桿。經過斷屑模具對銅、鋁及其合金坯料桿表面進行斷屑預處理，再經過刮削模具對經斷屑預處理的坯料桿進行精密刮削，形成具有新鮮光亮的表面并滿足了后續連續擠壓工序及連續生產體系對材料高度一致性和均勻性要求的銅、鋁及合金原料桿材。

詳細的技術方案是：使用一套模具裝置對盤狀儲料的銅、鋁及其合金坯料桿連續實施表面精密刮削。工藝流程為盤狀儲料或儲料器儲料的銅、鋁及其合金坯料經放料機構放料后首先由入口導向模具進行導向定位，然后進入沿行進方向的一系列交錯分布的矯直模具進行矯直整型，再進入沿行進方向一系列對稱分布的規圓模具進行規圓整型，形成具有規定直線度和圓規度的銅、鋁坯料桿。經預斷屑模具在坯料桿表面進行斷屑預處理后，再經刮削模具實施精密刮削。斷屑預處理的作用是防止刮削模具進行刮削時形成有一定長度的連續刮屑料在模具系統中無序地延伸、卷曲、堆積形成生產體系的堵塞點，引發生產事故。經上述斷屑預處理后，銅、鋁及其合金坯料桿經刮削模具精密刮削后自動形成碎小刮屑料并在在重力的作用下落入收集器，避免了精密刮削所產生的連續刮屑料堆積而造成系統的堵塞。經過上述自斷屑刮削模具系統的在線連續處理可獲得表面無油污、無氧化層、光亮潔凈且質量一致性和材料均勻性好的銅、鋁及其合金桿作為高精度金屬型材連續擠壓系統的原材料。