[實用新型]一種機械式返料的高效循環流化床有效
| 申請號: | 201520727035.5 | 申請日: | 2015-09-18 |
| 公開(公告)號: | CN205088197U | 公開(公告)日: | 2016-03-16 |
| 發明(設計)人: | 鐘賢;辜廣湖;翁楚文 | 申請(專利權)人: | 廣東碳中和能源開發有限公司 |
| 主分類號: | C10J3/56 | 分類號: | C10J3/56;C10J3/72 |
| 代理公司: | 廣州嘉權專利商標事務所有限公司 44205 | 代理人: | 胡輝 |
| 地址: | 510640 廣東省廣州市天*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 機械式 高效 循環 流化床 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種生物質氣化爐,特別是一種機械式返料的高效循環流化床。
背景技術
生物質氣化技術可以分為固定床氣化、流化床氣化,其中根據氣化介質不同包含空氣氣化、水蒸氣氣化、富氧氣化等,不同氣化介質產生不同品質的可燃氣,實驗證明采用水蒸氣氣化可以增加燃氣中的氫含量,提高燃氣品質。循環流化床氣化爐由于燃料適應性強,連續運行能力強、燃氣質量穩定、氣化強度高,逐漸發展成生物質氣化的主流技術之一,但是循環流化床返料器經常容易結渣,造成床溫過高,床溫將會急驟上升難以控制,影響氣化爐的負荷與正常運行,制約了循環流化床在氣化行業的發展。
實用新型內容
本實用新型的目的,在于提供一種機械式返料的高效循環流化床。
本實用新型解決其技術問題的解決方案是:一種機械式返料的高效循環流化床,其包括流化床本體、旋風分離器、原料輸送螺旋、進風系統以及返料風系統,所述進風系統包括高壓進風機,所述高壓進風機通過進風通道與流化床本體內部連通,還包括機械式的返料螺旋,所述返料螺旋的外表面設置有水套,所述水套的進水端與進水管連通,水套的出口端通過蒸汽管與進風通道連通。
作為上述技術方案的進一步改進,所述返料螺旋內部設置有螺旋軸,所述螺旋軸內部中空,所述進水管通過第一旋轉接頭與螺旋軸的中空腔連通,所述螺旋軸的中空腔通過第二旋轉接頭與蒸汽管連通,或者,所述螺旋軸的中空腔通過第二旋轉接頭與進風通道連通。
作為上述技術方案的進一步改進,所述蒸汽管上安裝有單向閥。
作為上述技術方案的進一步改進,所述第二旋轉接頭和進風通道之間設有單向閥。
作為上述技術方案的進一步改進,所述返料風系統包括返料高壓風機以及返料風室,所述返料螺旋的出口端與返料風室連通,所述返料風室通過返料風管道與流化床本體的中下部連通。
本實用新型的有益效果是:本實用新型中的返料采用機械式的返料螺旋強制返料,有利于解決返料結渣問題;返料螺旋采用水冷結構,一方面可以保護返料螺旋在高溫下工作,另一方面其冷卻水換熱產生的水蒸氣與氣化介質混合進行流化床本體參與氣化反應,不僅提高熱效率,而且提高燃氣品質。本實用新型適用于循環流化床中。
附圖說明
為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案,下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單說明。顯然,所描述的附圖只是本實用新型的一部分實施例,而不是全部實施例,本領域的技術人員在不付出創造性勞動的前提下,還可以根據這些附圖獲得其他設計方案和附圖。
圖1是本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
以下將結合實施例和附圖對本實用新型的構思、具體結構及產生的技術效果進行清楚、完整地描述,以充分地理解本實用新型的目的、特征和效果。顯然,所描述的實施例只是本實用新型的一部分實施例,而不是全部實施例,基于本實用新型的實施例,本領域的技術人員在不付出創造性勞動的前提下所獲得的其他實施例,均屬于本實用新型保護的范圍。另外,文中所提到的所有聯接/連接關系,并非單指構件直接相接,而是指可根據具體實施情況,通過添加或減少聯接輔件,來組成更優的聯接結構。
參照圖1,一種機械式返料的高效循環流化床,其包括流化床本體1、旋風分離器3、原料輸送螺旋5、進風系統6以及返料風系統7,流化床本體1通過本體出口2與旋風分離器3連通,旋風分離器上設置有燃氣出口31,所述進風系統6包括高壓進風機62,所述高壓進風機62通過進風通道61與流化床本體1內部連通,還包括機械式的返料螺旋4,所述返料螺旋4的外表面設置有水套41,所述水套41的進水端與進水管42連通,水套41的出口端通過蒸汽管45與進風通道61連通。返料螺旋4采用兩級傳動,傳動的方式采用鏈輪、鏈條傳動。
進一步作為優選的實施方式,所述返料螺旋4內部設置有螺旋軸47,所述螺旋軸47內部中空,所述進水管42通過第一旋轉接頭43與螺旋軸47的中空腔連通,所述螺旋軸47的中空腔通過第二旋轉接頭44與蒸汽管45連通,或者,所述螺旋軸47的中空腔通過第二旋轉接頭44與進風通道61連通,水冷軸和水套41的冷卻水在換熱升溫后產生的水蒸氣通過蒸汽管45和進風通道61的氣化介質混合后,進入所述流化床本體1參加反應。通過兩路冷卻水保護在高溫工作下的返料螺旋4。
進一步作為優選的實施方式,所述蒸汽管45上安裝有單向閥46,防止進風通道61中的氣化介質倒灌入所述蒸汽管45中。
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