[實(shí)用新型]一種用于電滲析隔板及材料沖孔切割的設(shè)備

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520726305.0
• 申請(qǐng)日: 2015-09-18
• 公開（公告）號(hào): CN204997759U
• 公開（公告）日: 2016-01-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 苗鵾鵬;王娜娜
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廈門市科寧沃特水處理科技股份有限公司
• 主分類號(hào): B26D9/00
• 分類號(hào): B26D9/00
• 代理公司: 廈門市精誠(chéng)新創(chuàng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 35218
• 代理人: 巫麗青

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及沖孔切割設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于電滲析隔板及材料沖孔切割的設(shè)備。

背景技術(shù)

電滲析設(shè)備的核心部件之一是隔板，隔板的性能直接影響到電滲析器的關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)。對(duì)隔板的一般要求是，除了具備密封良好以防止漏水漏電和耐酸、堿、鹽的腐蝕外，還要求盡可能的薄，以液流攪拌混合效果好、隔室電阻小、極限電流密度高的要求。

隔板由隔板框和中心隔板網(wǎng)組成而成，當(dāng)前，國(guó)內(nèi)隔板制作主流工藝是將分別加工的外側(cè)隔板框與中心隔板網(wǎng)通過(guò)焊接而成。在特殊性能電滲析隔板制作時(shí)，也有隔板框與隔板網(wǎng)一次澆注成型的工藝。這些工藝制作的隔板，一般厚度較大（0.8-1.2mm），主要用于異相膜用電滲析器，不適用于對(duì)隔板性能要求高的均相膜用電滲析器。

為開發(fā)一種適用于均相膜電滲析用的高性能隔板，參照國(guó)外先進(jìn)隔板制作工藝，將制作隔板框用的無(wú)孔材料（一種特殊橡膠）與隔板網(wǎng)（一種PET網(wǎng)）熱壓合在一起，使隔板網(wǎng)充分嵌入無(wú)孔材料中，從而制作出厚度薄（0.5mm）、彈性好的高性能隔板。

基于這種特殊的加工工藝，在此過(guò)程之前，需對(duì)橡膠進(jìn)行外框切割、沖定位孔、中心區(qū)域挖除，需對(duì)PET網(wǎng)沖定位孔，需對(duì)熱壓合成型的隔板進(jìn)行切邊處理，等等。這些材料的厚度在0.1-0.5mm之間，目前市面上沒有合適的設(shè)備可對(duì)這些材料按需求進(jìn)行沖壓切割處理。

實(shí)用新型內(nèi)容

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所提供了一種用于電滲析隔板及材料沖孔切割的設(shè)備，實(shí)現(xiàn)各種特定形狀的薄膜的快速精確成型。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是，一種用于電滲析隔板及材料沖孔切割的設(shè)備，包括基座，基座上設(shè)有下支撐鋼板，下支撐鋼板上設(shè)有支撐柱，支撐柱頂部固定設(shè)有上支撐鋼板，上支撐鋼板和下支撐鋼板之間設(shè)有下壓板，下壓板與支撐柱滑動(dòng)連接，下支撐鋼板表面設(shè)有工作面板，工作面板上設(shè)有定位夾具和切斷刀模，上支撐鋼板表面設(shè)有氣液增壓系統(tǒng)和控制柜，控制柜與氣液增壓系統(tǒng)電性連接，所述氣液增壓系統(tǒng)包括氣液增壓缸，氣液增壓缸的氣缸活塞桿穿過(guò)上支撐鋼板與下壓板固定連接。

進(jìn)一步的，所述氣液增壓系統(tǒng)還包括第一電磁換向閥、第二電磁換向閥和氣源處理器，氣源處理器與第二電磁換向閥通過(guò)氣管連接，氣源處理器的氣源輸出口與氣液增壓缸的液壓缸進(jìn)氣口連通，氣液增壓缸與第一電磁換向閥通過(guò)氣管連接。

更進(jìn)一步的，所述控制柜包括電源模塊、空氣開關(guān)、延時(shí)繼電器和輔助繼電器，所述電源模塊為空氣開關(guān)、延時(shí)繼電器和輔助繼電器供電，延時(shí)繼電器與空氣開關(guān)電性連接，第一電磁換向閥、第二電磁換向閥均與輔助繼電器電性連接。

進(jìn)一步的，所述基座前端設(shè)有第一啟動(dòng)開關(guān)、第二啟動(dòng)開關(guān)和急停開關(guān)，所述第一啟動(dòng)開關(guān)、第二啟動(dòng)開關(guān)和急停開關(guān)均與控制柜電性連接。

進(jìn)一步的，下支撐鋼板上四角開設(shè)有圓孔，每一圓孔內(nèi)豎直插設(shè)一根支撐柱，下壓板四角通過(guò)平衡孔與四根支撐柱滑動(dòng)連接，

進(jìn)一步的，下壓板一側(cè)邊豎直固定設(shè)有一行程定位桿，行程定位桿上設(shè)有定位元件。

進(jìn)一步的，所述切斷刀模包括刀板和刀刃，刀刃為薄鋼片刀刃，刀刃嵌入刀板固定。

進(jìn)一步的，下支撐鋼板兩側(cè)設(shè)有光柵傳感器，所述光柵傳感器位于支撐柱前側(cè)，所述光柵傳感器與控制柜電性連接。

進(jìn)一步的，所述工作面板上開設(shè)有長(zhǎng)條形螺栓孔，所述定位夾具通過(guò)螺栓固定在長(zhǎng)條形螺栓孔內(nèi)，并根據(jù)切斷刀模大小改變定位夾具與螺栓孔的固定位置。

進(jìn)一步的，所述基座內(nèi)設(shè)有儲(chǔ)物柜。

本實(shí)用新型通過(guò)采用上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型的技術(shù)方案通過(guò)設(shè)計(jì)一種具有上下支撐鋼板的工作臺(tái)架構(gòu)，并在下支撐鋼板上設(shè)置工作面板，上下支撐鋼板之間設(shè)置通過(guò)支撐柱固定，下壓板與支撐柱滑動(dòng)配合，工作面板配置定位夾具和切斷刀模，上支撐鋼板上設(shè)置氣液增壓系統(tǒng)，配合控制柜的控制，氣液增壓系統(tǒng)控制下壓板沿支撐柱上下滑動(dòng)，從而配合切斷刀模對(duì)材料進(jìn)行沖切，成為符合規(guī)格的電滲析隔板。本是實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔，使用方便，配合光柵傳感器和行程定位桿，準(zhǔn)確控制沖切位置和沖切精度，得到的產(chǎn)品精度高、品質(zhì)均一的制品，且生產(chǎn)性能良好，適合大批量生產(chǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的實(shí)施例的立體示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的實(shí)施例的側(cè)視圖。

圖3是本實(shí)用新型的實(shí)施例的另一側(cè)視圖。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。