[實用新型]一種局部覆膜金屬板材

有效

• 申請號: 201520724964.0
• 申請日: 2015-09-18
• 公開（公告）號: CN205009679U
• 公開（公告）日: 2016-02-03
• 發明（設計）人: 陳淼
• 申請（專利權）人: 陳淼
• 主分類號: B32B15/04
• 分類號: B32B15/04;B32B3/14
• 代理公司: 江陰市同盛專利事務所(普通合伙) 32210
• 代理人: 唐紉蘭;孫燕波

技術領域

本實用新型涉及金屬板材覆膜印刷和覆膜沖壓技術領域，尤其涉及一種便于沖壓的局部覆膜金屬板材。

背景技術

應用于制罐行業的覆膜板，是采用PET，PVC，PE或PP整片薄膜與金屬板材（鍍鉻板，冷軋板，鋁板，鐵錫板）進行覆合而成。所以，現有覆膜印刷金屬板材下游深沖工藝是利用模具對整張覆膜金屬板材再進行沖壓成型，產品切口邊緣常會產生碎屑和粘連現象，這些碎屑有可能是印刷油墨粉也有可能是膜碎屑，在作為食品罐使用時碎屑會污染食品，而且生產過程產生的金屬邊角料表面仍然殘留有膜，給金屬邊角料的回收帶來難度，難以實現綠色回收。就下游沖壓過程易產生碎屑和粘連這一問題，成為了復膜板材進行自動化沖壓成型操作的生產障礙，是造成目前覆膜新材料在金屬包裝行業不能全面應用的關鍵問題之一。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是針對上述現有技術提供一種局部覆膜金屬板材，通過在金屬板材和所覆膜高溫熔合前增設模切留空以去除多余的薄膜，獲得一種局部覆膜金屬板材，板材上面的局部膜型與沖壓?？谙嗥ヅ浠虺叽缏孕。瑥亩鉀Q覆膜金屬板材在下游沖壓工序中產生膜料碎屑的技術難題。

本實用新型解決上述問題所采用的技術方案為：一種局部覆膜金屬板材，包括金屬基板，和貼覆在該金屬基板表面的若干膜材，所述膜材的形狀與下游沖壓產品的展開形狀相吻合或邊緣尺寸小于下游沖壓產品的展開形狀邊緣尺寸。

進一步地，所述膜材為層狀結構，包括膜粘合層、中間加強層和表面功能層，所述膜粘合層直接與金屬板材貼合，耐溫130℃左右，所述表面功能層屬于最外層，耐溫230℃左右。

膜材不限于上述結構，可根據實踐中不同功能要求作選擇性替換。

進一步地，屬于同一金屬板材上的所述若干膜材均勻布置，且相鄰所述膜材之間留有空隙，即膜材與膜材之間無連接空白膜，從而方便下游沖壓操作，避免沖壓邊緣膜碎屑或膜粘連的發生。

本實用新型的局部覆膜金屬板材所對應的局部覆膜工藝，包括如下步驟：

（1）預覆膜：將金屬板材預加熱至110～130℃，同時給膜表面帶上與金屬板材所帶電荷相反的靜電，使膜通過靜電吸附的方式配合壓輥貼覆在預加熱的金屬板材表面形成預覆膜金屬板材；

（2）模切留空：根據下游沖壓產品的展開形狀，采用模切機對預覆膜金屬板材表面進行模切，模切形狀的邊緣不超過所述下游沖壓產品的形狀的邊緣，并在線剝離空隙處的膜廢料，實現局部留空；

（3）高溫熔合：采用高頻電磁感應加熱器對局部模切留空后的預覆膜金屬板材進行加熱使膜與金屬板材高溫熔合，加熱溫度為180～230℃；

（4）冷卻定型：采用冷卻介質對高溫熔合后的覆膜金屬板材進行換熱，冷卻使定型。

優選地，步驟（4）中所述冷卻介質為循環冷卻水，保證金屬板材冷卻定型的效果，而且方便換熱后對熱源的回收再利用，節能環保。

與現有技術相比，本實用新型的優點在于：

提供了一種局部覆膜的金屬板材，一方面解決了現有技術中覆膜金屬板材在后續沖壓時易形成膜碎屑和膜粘連的技術難題，通過在高溫熔合步驟前就預先進行精準模切留空，將待膜材周圍空隙處的膜廢料提前剝離清除，從而實現了在沖壓時，只要保證沖壓模具與覆膜金屬板材上的模切形狀相對應，則能夠規避沖壓切口產生膜碎屑的問題。

另一方面，解決了現有技術中金屬板材廢料和高分子膜料分離回收復雜的難題，簡化了對生產廢料金屬板材的回收操作，通過預剝離膜的方式即可輕松實現對廢膜和金屬基材的分類回收，操作簡單、成本低廉，降低了企業對金屬板材和膜廢料的回收成本。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例中局部覆膜金屬板材的結構示意圖（含兩種膜材）；

圖2為本實用新型實施例中局部覆膜金屬板材的結構示意圖（方型膜材）；

圖3為本實用新型實施例中局部覆膜金屬板材的結構示意圖（圓形膜材）；

圖4為本實用新型實施例中金屬板材的截面局部視圖（含膜材）。

具體實施方式

以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。

實施例1

如圖1和圖4所示，本實施例中局部覆膜金屬板材，包括金屬基板1，和貼覆在該金屬基板1表面的若干膜材2，所述膜材2的形狀與下游沖壓產品的展開形狀相吻合，或者膜材2的邊緣尺寸小于下游沖壓產品的展開形狀邊緣尺寸，屬于同一金屬板材1上的所述若干膜材2均勻布置，且相鄰所述膜材2之間留有空隙以方便下游沖壓操作。