[實用新型]模板框體組合機構

有效

• 申請號: 201520719962.2
• 申請日: 2015-09-17
• 公開（公告）號: CN204934525U
• 公開（公告）日: 2016-01-06
• 發明（設計）人: 陳巧華
• 申請（專利權）人: 無錫市華佩機械制造有限公司
• 主分類號: B22C15/23
• 分類號: B22C15/23
• 代理公司: 北京中恒高博知識產權代理有限公司 11249
• 代理人: 劉洪京

技術領域

本實用新型涉及機械技術領域，尤其是一種用于水平分型脫箱射壓造型機的模板框體組合機構。

背景技術

模板框體組合在水平分型脫箱射壓造型機中用于安裝型板，實現造型等工序必不可少的機構；模板框體組合在造型機造型工藝過程中的使用，不僅簡化了型板的結構，可以實現快速更換型板，而且可以連接砂箱及在造型機上的安裝定位。現有水平分型脫箱射壓造型機的模板框體組合機構，如圖1、2和3所示，主要包括模板框體1、耐磨條3、耐磨條定位銷2等零部件。模板框體1上下表面分別安裝有耐磨條3，耐磨條3通過耐磨條定位銷2在模板框體1上安裝定位。

現有的模板框體組合機構在工作過程中主要存在以下問題：

1、模板框體兩側的實心翼板，鑄造時難免在其根部造成縮孔、縮松等缺陷，先天剛性、強度不足；

2、整個機構在工作過程中，受數十噸的壓實力作用，模板框體因中間加強筋不足等原因而整體發生彎曲變形，尤其是兩側翼板，都有不同程度下塌現象；

3、模板框體的變形會造成造型機的造型、射壓等工序不能順利進行，還可能會導致模板框體組合在進入砂箱時出現卡死、噴砂等現象；

4、上下兩端面的合金鋼耐磨條，加工工藝復雜，淬火后易變形，同時，雖然耐磨條硬度高，但在與夾入砂箱內襯板和耐磨條之間的二氧化硅砂粒摩擦過程中，還是會快速磨損掉，造成間隙過大，引起噴砂等現象。

實用新型內容

本實用新型針對現有技術的不足，提出一種模板框體組合機構，有效解決現有模板框體組合工作過程中發生的變形、卡死、噴砂以及模板框體本身鑄造工藝性差等問題，并且結構簡單，安裝方便。

為了實現上述實用新型目的，本實用新型提供以下技術方案：一種模板框體組合機構，包括模板框體、密封條和壓條，所述密封條為U型槽結構，所述壓條設在密封條的槽內，密封條的槽底固定在模板框體的上下表面的側邊上。

進一步地，所述模板框體由主體及其兩側的翼板固定連接而成，所述翼板的厚度不小于45mm。

進一步地，所述主體底面的加強筋設有三個，為兩橫一縱交叉設置。

進一步地，兩個橫向設置的加強筋的兩端指向翼板。

進一步地，所述密封條設有若干根，均勻固定在模板框體上下側面的側邊上。

進一步地，所述加強筋的上面設有20mm厚的底板。

進一步地，所述密封條由非金屬耐磨高韌性材質制成。

與現有技術相比，本實用新型具有以下優點：結構更加合理、簡單，工藝性更好，強度更高，剛度更好，而且模板框體組合與砂箱之間通過密封條接觸，密封性能更加優良，對砂箱的磨損更小。

附圖說明

圖1為現有技術模板框體組合機構結構剖視圖；

圖2為現有技術模板框體主視圖；

圖3為現有技術模板框體俯視圖；

圖4為本實用新型模板框體組合機構示意圖；

圖5為本實用新型模板框體主視圖；

圖6為本實用新型模板框體俯視圖；

圖7為本實用新型模板框體仰視圖；

圖中：1-模板框體；2-耐磨條定位銷；3-耐磨條；4-壓條；5-密封條。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型進行詳細描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應對本實用新型的保護范圍有任何的限制作用。

如圖4～圖7所示的一種水平分型脫箱射壓造型機的模板框體組合機構，包括模板框體1、密封條5、壓條4，密封條5為U型槽結構，安裝在模板框體1上下表面的側邊，壓條4安裝在密封條5的中間溝槽里面，將密封條5固定在模板框體1的側邊上。

本實用新型包括若干根密封條5，密封條5安裝在框體的側面，改變原來耐磨條的結構及安裝定位方式；本實用新型包括若干根壓條4，每根壓條4均對應安裝在密封條5相應的溝槽里面，將密封條5壓緊并固定在框體的側面。

一種優選的實施方式，模板框體1的兩側翼板厚度由原來的45mm增加為60mm，且取消原來兩側翼板及框體中間的實體結構，改為底板加加強筋的結構，改善了框體的鑄造工藝性，進一步增強了機構的剛性與強度。

整個模板框體組合機構進入砂箱時通過密封條與砂箱接觸，且密封條與砂箱之間采用小間隙配合，保證模板框體組合機構進入砂箱后在造型機射砂的過程中不會出現噴砂、卡死等現象，而且密封條的柔性還對砂箱內壁起到一定的保護作用。

密封條5為非金屬耐磨高韌性材料。