[實用新型]廢油催化蒸餾生產用節能型燃氣爐

有效

• 申請號: 201520717697.4
• 申請日: 2015-09-17
• 公開（公告）號: CN204962732U
• 公開（公告）日: 2016-01-13
• 發明（設計）人: 彭正良
• 申請（專利權）人: 云南新昊環保科技有限公司
• 主分類號: F23C7/00
• 分類號: F23C7/00;F23J11/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及廢油回收加熱設備，特別是廢油催化蒸餾生產用節能型燃氣爐。

背景技術

廢油再生的任務是把廢油中的有害雜質除去，而使其恢復原有的品質。不同品種的廢油需要采用不同的再生方法。不同的雜質需要不同的方法來除去。要根據廢油所含雜質情況和再生油的質量要求，選用既保證產品質量，又經濟合理的再生工藝流程及設備來再生。

蒸餾是利用各種油品的餾程不同，將油中的汽油、煤油、柴油等輕質燃料油蒸出來，以保證再生油具有合格的閃點和粘度。當加熱廢油時，廢油中所含燃料油的沸點比廢油自身的沸點低很多，燃料油首先汽化而與油分離，以恢復油的正常粘度和閃點。蒸餾所需要溫度取決于燃料油的沸點和蒸餾方法。常有的蒸餾方法有水蒸汽蒸餾和常壓蒸餾。

目前采用煤氣燃燒對蒸餾管進行加熱，都是直接一次性燃燒結束以后就將尾氣直接排放出去，這樣尾氣中存在的余熱也會被直接排放出去，這樣不利于節能減排的要求，同時也不能充分利用煤氣燃料。

發明內容

為了克服現有技術的上述缺點，本實用新型提供一種充分利用尾氣余熱對蒸餾罐進行加熱，同時氣體混合利用更充分達到節能減排，設置有氣體溢出通道，安全性更高的廢油催化蒸餾生產用節能型燃氣爐。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：廢油催化蒸餾生產用節能型燃氣爐，包括爐體和排氣管，爐體一側設置進氣口，爐體內火道上方設置有加熱層，加熱層從進氣口延伸到爐體另一側，加熱層上方設置長方體煙道，煙道位于加熱層低點位置，且從加熱層末端延伸到進氣口位置，排氣管位于加熱層末端正上方；爐體進氣口外側設置有十字形煤氣管，煤氣管下方設置小水池，煤氣管橫向管道兩端設置有進氣管，進氣管通過進氣口伸入到爐體內，進氣管上安裝有空氣管。

所述煤氣管和空氣管都設置有控制閥門。設置控制閥門便于單獨控制每個管道，可以實現獨立管理，同時也便于后期維護，同時可以實現氣體流量的控制。

所述加熱層為圓弧形，形狀與蒸餾罐匹配。這樣加熱層下方的熱量可以更好的包裹傳遞到加熱層上方進行對蒸餾罐的加熱和保溫。

所述空氣管傾斜安裝在進氣管上，傾斜方向遠離進氣口，與進氣相反方向呈45°-70°。空氣管傾斜方向，這樣造成空氣有向進氣方向前進的動力，避免垂直安裝影響進氣想過，同時傾斜安裝，空氣和煤氣可以更好的實現混合。

本實用新型具有以下有益效果：設置了加熱層和煙道的設置，這樣經過燃燒以后的尾氣，通過煙道的逆向，繼續在蒸餾罐底部傳遞熱量，這樣充分利用尾氣的熱量，同時尾氣在里面可以獲得更長的燃燒時間。煤氣管設置成十字形，底部設置一個水池，設置好水池內的水壓，有效解決了煤氣管內壓強，當壓強過大時候，煤氣就從底部水池溢出，同時也提醒操作人員進行處理，提高生產安全性。整個設備最終實現了節能減排，更好的環保生產。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為本實用新型的左側剖視圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

實施例1

如圖1所示，廢油催化蒸餾生產用節能型燃氣爐，包括爐體1和排氣管2，爐體1一側設置進氣口，爐體1內火道3上方設置有加熱層4，加熱層4從進氣口延伸到爐體1另一側，加熱層4上方設置煙道5，煙道5位于加熱層4低點位置，且從加熱層4末端延伸到進氣口位置，排氣管2位于加熱層4末端正上方。

爐體1進氣口外側設置有十字形煤氣管6，煤氣管6下方設置小水池7，煤氣管6的橫向管道601兩端設置有進氣管8，進氣管8通過進氣口伸入到爐體1內，進氣管8上安裝有空氣管9。所述空氣管9傾斜安裝在進氣管8上，傾斜方向遠離進氣口，與進氣相反方向呈70°。空氣管傾斜方向，這樣造成空氣有向進氣方向前進的動力，避免垂直安裝影響進氣想過，同時傾斜安裝，空氣和煤氣可以更好的實現混合。

所述煤氣管6和空氣管9都設置有控制閥門。設置控制閥門便于單獨控制每個管道，可以實現獨立管理，同時也便于后期維護，同時可以實現氣體流量的控制。