[實用新型]一種防腐蝕防粘扣油套管接箍

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520715365.2
• 申請日: 2015-09-16
• 公開（公告）號: CN205172459U
• 公開（公告）日: 2016-04-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉東昌;王凱;李厚信
• 申請（專利權(quán)）人: 東營市永利精工石油機(jī)械制造有限公司
• 主分類號: E21B17/08
• 分類號: E21B17/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種采油配套工具，特別是涉及用于連接油套管的一種防腐蝕防粘扣油套管接箍。

背景技術(shù)

抽油機(jī)井采油一直以來都是國內(nèi)外油田的主要采油方式，而油套管接箍則是抽油機(jī)井的一個關(guān)鍵部件，它起著連接油套管的作用。在油氣開發(fā)時，油井、氣井、注水井中都含有二氧化碳、硫化氫等多種成分的腐蝕介質(zhì)，高溫、高礦化度，井況條件比較惡劣，經(jīng)常導(dǎo)致油套管接箍腐蝕穿孔和斷脫。在生產(chǎn)一段時間后即需停產(chǎn)檢修，更換接箍，加大了采油成本，并且給采油的周期性連續(xù)化生產(chǎn)造成很大不便。井下采油作業(yè)中，油套管與油套管接箍的粘扣問題一直是國內(nèi)各大油田油井施工中存在的難題。石油工程技術(shù)人員在采油生產(chǎn)作業(yè)時，為了克服緩解這個問題，在油套管和油套管接箍的絲扣上涂潤滑膏、防粘扣劑等。但是這些都會增加操作工額外的勞動強(qiáng)度，且效果只能維持一次，無法完全滿足使用要求。而且，生產(chǎn)接箍的材料一般為非耐腐蝕的鋼種，當(dāng)這種材料的接箍在含硫較高或其他井況較為惡劣的油井中使用時，二氧化碳、硫化氫等腐蝕性較強(qiáng)的氣體就會對接箍造成腐蝕，從而使接箍產(chǎn)生斷裂或管子脫扣等事故。另外普通接箍的防粘扣性能也普遍較差，目前使用的鍍銅的技術(shù)也因成本較高未能普遍的應(yīng)用在接箍上，這也成了制約接箍使用壽命的一個重要問題。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種能夠大大延長接箍使用壽命的耐腐蝕防粘扣接箍。

以下是具體技術(shù)方案：一種防腐蝕防粘扣油套管接箍，包括空心圓柱形的本體，所述的本體內(nèi)開設(shè)有沿軸向的通孔，所述的通孔的內(nèi)壁上設(shè)置有內(nèi)螺紋，其中所述的本體的外表面以及內(nèi)螺紋上設(shè)置有經(jīng)處理的耐磨防腐層，其中設(shè)置在接箍外壁的防腐耐磨層為接箍外壁防腐耐磨層，內(nèi)壁及螺紋的為接箍內(nèi)壁防腐耐磨層，其中所述的通孔的內(nèi)壁上設(shè)置有鎢基非晶態(tài)合金層。

進(jìn)一步的，防腐耐磨層是與接箍本體融為一體的，不出現(xiàn)分層現(xiàn)象。

進(jìn)一步的，鎢基非晶態(tài)合金層的厚度為25~65um。

進(jìn)一步的，本體的材料為API標(biāo)準(zhǔn)中的J55、N80或P110。

有益效果：本實用新型防腐防粘扣油套管接箍外壁和內(nèi)壁均形成一層防腐耐磨層，此防腐耐磨層并沒有改變接箍和螺紋的原始尺寸，不用擔(dān)心會因此造成接箍的各項指標(biāo)不合格。防腐耐磨層可以極大的提高接箍的耐腐蝕度并能有效的防止螺紋粘扣的發(fā)生，大大延長了接箍的使用壽命，并且接箍中設(shè)置的通孔的壁上具有鎢基非晶態(tài)合金層，該涂層在高含氯離子、二氧化碳、硫化氫等惡劣腐蝕條件下具有極其優(yōu)異的抗腐蝕性能，同時由于其本身的高硬度及與基體冶金級別的結(jié)合強(qiáng)度，一方面大大減輕采油作業(yè)中接箍的腐蝕，減少因接箍腐蝕而頻繁更換的狀況，延長了油井的檢修周期，降低采油成本；另一方面該接箍在與油套管連接時，其絲扣不會與油套管粘在一起，保護(hù)自身絲扣的情況下也保護(hù)了油套管的絲扣，顯著降低采油作業(yè)成本，延長了油套管的使用壽命，提高采油率，本實用新型通過設(shè)置防腐耐磨層和鎢基非晶態(tài)合金層這兩種技術(shù)手段的綜合應(yīng)用達(dá)到了增強(qiáng)性接箍防腐蝕放粘扣的效果。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型接箍結(jié)構(gòu)放大圖。

其中：1、接箍外壁防腐耐磨層2、接箍內(nèi)壁防腐耐磨層3、接箍本體4、通孔5、鎢基非晶態(tài)合金層。

具體實施方式

下面結(jié)合說明書附圖對本實用新型作進(jìn)一步的描述。

一種防腐蝕防粘扣油套管接箍，包括空心圓柱形的本體3，所述的本體內(nèi)開設(shè)有沿軸向的通孔4，所述的通孔的內(nèi)壁上設(shè)置有內(nèi)螺紋，其中所述的本體的外表面以及內(nèi)螺紋上設(shè)置有經(jīng)處理的耐磨防腐層，其中設(shè)置在接箍外壁的防腐耐磨層為接箍外壁防腐耐磨層，內(nèi)壁及螺紋的為接箍內(nèi)壁防腐耐磨層，其中所述的通孔的內(nèi)壁上設(shè)置有鎢基非晶態(tài)合金層。防腐耐磨層可以極大的提高接箍的耐腐蝕度并能有效的防止螺紋粘扣的發(fā)生，大大延長了接箍的使用壽命，并且接箍中設(shè)置的通孔的壁上具有鎢基非晶態(tài)合金層，該涂層在高含氯離子、二氧化碳、硫化氫等惡劣腐蝕條件下具有極其優(yōu)異的抗腐蝕性能，同時由于其本身的高硬度及與基體冶金級別的結(jié)合強(qiáng)度，一方面大大減輕采油作業(yè)中接箍的腐蝕，減少因接箍腐蝕而頻繁更換的狀況，延長了油井的檢修周期，降低采油成本，另一方面該接箍在與油套管連接時，其絲扣不會與油套管粘在一起，保護(hù)自身絲扣的情況下也保護(hù)了油套管的絲扣，顯著降低采油作業(yè)成本，延長了油套管的使用壽命，提高采油率。

進(jìn)一步的，防腐耐磨層是與接箍本體融為一體的，不出現(xiàn)分層現(xiàn)象。

進(jìn)一步的，鎢基非晶態(tài)合金層的厚度為25~65um。