[實(shí)用新型]新型列管式冷卻器

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520714287.4
• 申請(qǐng)日: 2015-09-15
• 公開（公告）號(hào): CN204944257U
• 公開（公告）日: 2016-01-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李勇;陳海波;沈宇忠
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 溫州天旭機(jī)械設(shè)備有限公司
• 主分類號(hào): F28D7/16
• 分類號(hào): F28D7/16;F28F11/04
• 代理公司: 溫州甌越專利代理有限公司 33211
• 代理人: 胡任勇

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種新型列管式冷卻器。

背景技術(shù)

列管式冷卻器是目前化工及酒精生產(chǎn)上應(yīng)用最廣的一種冷卻器，通常包括設(shè)置有被冷卻介質(zhì)進(jìn)口與被冷卻介質(zhì)出口的罐體、管板、折流板、管束以及端蓋，所述管板包括第一管板與第二管板并分別設(shè)置在罐體的兩端，所述端蓋包括具有冷卻介質(zhì)容腔的第一端蓋與第二端蓋并分別設(shè)置在第一管板與第二管板相對(duì)罐體的另一側(cè)，所述罐體兩端還分別設(shè)置有第一連接法蘭與第二連接法蘭?，F(xiàn)有的列管式冷卻器，存在冷卻效率較低的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、提高冷卻效率的新型列管式冷卻器。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：一種新型列管式冷卻器，包括設(shè)置有被冷卻介質(zhì)進(jìn)口與被冷卻介質(zhì)出口的罐體、管板、折流板、管束以及端蓋，所述管板包括第一管板與第二管板并分別設(shè)置在罐體的兩端，所述端蓋包括具有冷卻介質(zhì)容腔的第一端蓋與第二端蓋并分別設(shè)置在第一管板與第二管板相對(duì)罐體的另一側(cè)，所述罐體兩端還分別設(shè)置有第一連接法蘭與第二連接法蘭，所述第一端蓋設(shè)置有冷卻介質(zhì)進(jìn)口與冷卻介質(zhì)出口，所述第一端蓋對(duì)應(yīng)冷卻介質(zhì)進(jìn)口與冷卻介質(zhì)出口之間位置設(shè)置有對(duì)第一端蓋的冷卻介質(zhì)容腔進(jìn)行分隔的分隔板，所述折流板呈上下相錯(cuò)設(shè)置在所述罐體內(nèi)，所述被冷卻介質(zhì)進(jìn)口與被冷卻介質(zhì)出口分別設(shè)置在罐體的上側(cè)兩端，所述管束兩端分別導(dǎo)通第一端蓋與第二端蓋的冷卻介質(zhì)容腔。

通過采用上述技術(shù)方案，有效提高了冷卻效率，并且結(jié)構(gòu)也比較簡(jiǎn)單。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述第一端蓋與第二端蓋對(duì)應(yīng)罐體一端分別設(shè)置有第三連接法蘭與第四連接法蘭，所述第一管板的兩側(cè)邊緣夾設(shè)在所述第一連接法蘭與第三連接法蘭之間并通過連接件固定連接，所述第二連接法蘭與第四連接法蘭通過連接件固定連接，所述第二管板的外端壁分別與第二連接法蘭以及第四連接法蘭的內(nèi)側(cè)壁間隙配合，所述第一管板與第二管板上分別設(shè)置有管孔，所述折流板上設(shè)置有板孔，所述管束插設(shè)在所述管孔與板孔內(nèi)。

通過采用上述技術(shù)方案，由于第二管板的外端壁分別與第二連接法蘭以及第四連接法蘭的內(nèi)側(cè)壁間隙配合，管束插設(shè)在所述管孔與板孔內(nèi)，從而使得當(dāng)冷卻器中兩種介質(zhì)的溫差大時(shí)，不會(huì)因管束與殼體的熱膨脹量的不同而產(chǎn)生溫差應(yīng)力，從而延長(zhǎng)了使用壽命，并且管束可以拉出，以便清洗。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述管束的兩端分別凸出于第一管板對(duì)應(yīng)第一端蓋一側(cè)的側(cè)面以及第二管板對(duì)應(yīng)第二端蓋一側(cè)的側(cè)面。

通過采用上述技術(shù)方案，提高了密封性，減少了被冷卻介質(zhì)端和冷卻介質(zhì)端的內(nèi)漏互通。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述第二管板與第二連接法蘭以及第四連接法蘭之間均分別夾設(shè)有“O”型密封圈。

通過采用上述技術(shù)方案，進(jìn)一步提高了密封性，從而進(jìn)一步減少了被冷卻介質(zhì)端和冷卻介質(zhì)端的內(nèi)漏互通。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述密封圈包括第一“O”型密封圈與第二“O”型密封圈，所述第二連接法蘭與第四連接法蘭的內(nèi)壁分別設(shè)置有第一凹槽與第二凹槽，所述第一凹槽與第二凹槽呈相連設(shè)置，所述第一“O”型密封圈與第二“O”型密封圈分別設(shè)置在第一凹槽與第二凹槽內(nèi)，所述第一“O”型密封圈與第二“O”型密封圈之間夾設(shè)有密封擋圈。

通過采用上述技術(shù)方案，更進(jìn)一步提高了密封性，從而更進(jìn)一步減少了被冷卻介質(zhì)端和冷卻介質(zhì)端的內(nèi)漏互通。

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖；

圖2為圖1的A部放大圖；

圖3為圖1的B部放大圖。

具體實(shí)施方式