[實用新型]轉爐濕式煙氣精除塵系統

有效

• 申請號: 201520712986.5
• 申請日: 2015-09-15
• 公開（公告）號: CN204918649U
• 公開（公告）日: 2015-12-30
• 發明（設計）人: 陸培興
• 申請（專利權）人: 中冶華天工程技術有限公司
• 主分類號: C21C5/40
• 分類號: C21C5/40
• 代理公司: 北京中偉智信專利商標代理事務所 11325
• 代理人: 張岱

技術領域

本實用新型涉及一種轉爐濕式煙氣精除塵系統。

背景技術

目前煉鋼轉爐現有或舊有的濕法煙氣除塵系統，主要在主風機前采用濕式OG凈化裝置。濕式OG凈化裝置主要有兩文一塔、塔文塔、塔文合體塔加塔等形式，或按時間進程分一代、二代、三代、四代、四代半、五代濕式OG凈化裝置。據統計不論哪種形式或哪一代的濕式OG凈化裝置，都不能確保達到小于或等于新排放標準50mg/m3的排放要求。

現在解決達到新排放標準要求的做法，一般采取拆除舊有濕式煙氣凈化系統，改用蒸發冷卻塔加電除塵器的干法系統。這種干法系統建設投資很大，是濕法系統的5到6倍，而且舊有的濕法系統不能利用只能作為廢鋼回爐。建設周期又長，一套濕式改干式需8到10個月。還有濕式改干式往往場地也不夠，運行操作人員重新培訓上崗。

實用新型內容

針對上述問題，本實用新型提供一種能夠確保煙氣含塵濃度低于50mg/m³的轉爐濕式煙氣精除塵系統。

為達到上述目的，本實用新型轉爐濕式煙氣精除塵系統，包括與轉爐煙氣出口連通的濕式OG凈化裝置，所述濕式OG凈化裝置通過煙氣總管連通的切換站，所述切換站通過煙氣放散管道與煙囪連通，所述切換站通過煤氣回收管道與儲氣柜連通，其中所述煙氣放散管道上設有移動顆粒層除塵霧器，煙氣經過所述移動顆粒層除塵霧器后所述煙氣的含塵濃度在50mg/m3以內。

特別地，所述移動顆粒層除塵霧器與所述濕式OG凈化裝置共用一套供、排水裝置。

進一步地，所述的濕式OG凈化裝置、切換站之間的煤氣總管上還設有風機。

進一步地，所述煤氣回收管道上設有水封逆止閥。

具體地，轉爐煙氣排出口通過汽化冷卻煙道與所述濕式OG凈化裝置連通。

本實用新型轉爐濕式煙氣精除塵系統，在未設移動顆粒層除塵器時，利用煙氣回收管路與煙氣放散管路之間壓力差約4000Pa左右的壓損，來克服在煙氣放散管路上設置移動顆粒層除塵霧器的阻損，使得主風機運行更加平穩，且轉爐冶煉期濕式OG凈化裝置除塵效率及爐口微差壓控制調節更好。

同時，本實用新型轉爐濕式煙氣精除塵系統投資小，占地小，建設期短，運行操作簡單方便。

附圖說明

圖1是本實用新型轉爐濕式煙氣精除塵系統的流程示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型做進一步的描述。

實施例1

本實施例轉爐濕式煙氣精除塵系統，包括與轉爐煙氣出口連通的濕式OG凈化裝置，所述濕式OG凈化裝置通過煙氣總管連通的切換站，所述切換站通過煙氣放散管道與煙囪連通，所述切換站通過煤氣回收管道與儲氣柜連通，其中所述煙氣放散管道上設有移動顆粒層除塵霧器，煙氣經過所述移動顆粒層除塵霧器后所述煙氣的含塵濃度在50mg/m³以內。

轉爐排出的煙氣經過汽化冷卻煙道進入所述濕式OG凈化裝置進行初步凈化處理，然后煙氣進入切換站，經過切換站的一路煙氣通過煙氣放散管道進入移動顆粒層除塵霧器進行二次除塵，煙氣經過所述移動顆粒層除塵霧器后所述煙氣的含塵濃度在50mg/m³以內，通過煙囪排出，另一路煙氣通過煤氣回收管道進入儲氣柜。

本實施例轉爐濕式煙氣精除塵系統，投資小，占地小，建設期短，運行操作簡單方便。

實施例2

如圖1所示，本實施例轉爐濕式煙氣精除塵系統，包括與轉爐煙氣出口連通的濕式OG凈化裝置1，所述濕式OG凈化裝置通過煙氣總管02連通的切換站3，所述切換站通過煙氣放散管道03與煙囪連通，所述的濕式OG凈化裝置、切換站之間的煤氣總管上還設有風機2，所述切換站通過煤氣回收管道04與儲氣柜7連通，其中所述煙氣放散管道上設有移動顆粒層除塵霧器4，煙氣經過所述移動顆粒層除塵霧器后所述煙氣的含塵濃度在50mg/m³以內，所述煤氣回收管道上設有水封逆止閥6。

所述移動顆粒層除塵霧器與所述濕式OG凈化裝置共用一套供、排水裝置05。移動顆粒層除塵霧器，共用濕式OG凈化裝置的供排水系統，實現清洗顆粒料和污水排放，顆粒料循環使用。