[實(shí)用新型]一種用于輔助加工褲帶袢的裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520709387.8
• 申請日: 2015-09-14
• 公開（公告）號: CN205035615U
• 公開（公告）日: 2016-02-17
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 代華健
• 申請（專利權(quán)）人: 天津麗津制衣有限公司
• 主分類號: D05B35/06
• 分類號: D05B35/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于制衣設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于輔助加工褲帶袢的裝置。

背景技術(shù)

在制衣領(lǐng)域通常涉及到對褲帶袢的制作，褲帶袢由同一根窄的條形布帶制成，制作步驟包括將條形布帶的兩側(cè)邊緣向中部對折，同時對中間部位進(jìn)行連續(xù)縫制，再將得到的條帶裁切至合適長度，兩端向同側(cè)彎折后縫制到褲子的腰線位置。現(xiàn)有技術(shù)中，上述將條形布帶制成連續(xù)縫制條帶的過程在縫紉機(jī)上進(jìn)行，然而由于條形布帶較窄較薄，因此并不利于上料，只能依靠人力將條形布帶展開并扶正到縫紉機(jī)的加工部，這極大地影響了加工的效率，不能夠?qū)崿F(xiàn)自動連續(xù)式加工過程。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、調(diào)節(jié)便捷、能夠?qū)崿F(xiàn)自動連續(xù)式生產(chǎn)加工過程的用于輔助加工褲帶袢的裝置。

本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：一種用于輔助加工褲帶袢的裝置包括基座及下端固接在基座上的、豎直的支撐桿，在支撐桿的中部固接安裝有水平的掛桿，在掛桿上掛接設(shè)有卷繞有連續(xù)條形布帶的卷軸；在支撐桿的上端采用鉸接軸鉸接連接有導(dǎo)向管，在支撐桿的上部固接有邊緣帶有卡齒的齒盤，在導(dǎo)向管后端的內(nèi)腔設(shè)有連接桿，在導(dǎo)向管后端的外壁上開設(shè)有周向間隔90°的兩個沿軸向方向延伸的條形孔，在連接桿的前端固接有由其中一個條形孔伸出的且與齒盤配合的銷釘、后端固接有由另一條形孔伸出的導(dǎo)柱，在導(dǎo)柱的外端設(shè)有撥塊，在連接桿的后端與導(dǎo)向管的端部之間設(shè)有彈簧；在導(dǎo)向管前部的管體上沿軸向方向設(shè)有前后兩個導(dǎo)向筒，導(dǎo)向筒包括筒體，在筒體的兩端設(shè)有端板，在每個端板的中部開設(shè)有令條形布帶通過的縫隙。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單合理的用于輔助加工褲帶袢的裝置，與現(xiàn)有的加工裝置及手工輔助操作方式相比，本技術(shù)方案通過設(shè)置掛接卷軸的支撐桿并在支撐桿的頂部鉸接連接帶有導(dǎo)向筒的導(dǎo)向管，實(shí)現(xiàn)了令卷軸上的條形布帶順次穿過兩級導(dǎo)向筒的縫隙之后以平直展開的姿態(tài)供給縫紉機(jī)的技術(shù)效果，配合連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的縫紉機(jī)就實(shí)現(xiàn)了褲帶袢的連續(xù)加工，極大地提升了加工效率。由彈簧、連接桿、撥塊、條形孔、銷釘和齒盤構(gòu)成的導(dǎo)向管角度調(diào)節(jié)裝置實(shí)現(xiàn)了導(dǎo)向管角度的便捷調(diào)節(jié)，能夠令條形布帶(即導(dǎo)向管的前端)快速定位到縫紉機(jī)的加工部，使用便捷。

優(yōu)選地：導(dǎo)柱帶有螺紋孔，撥塊的底部設(shè)有螺紋桿，螺紋桿位于螺紋孔內(nèi)。

優(yōu)選地：在導(dǎo)向管上、位于后部的導(dǎo)向筒后方的位置還固定安裝有令條形布帶穿過的導(dǎo)向環(huán)。

優(yōu)選地：兩個導(dǎo)向筒分別采用后固定扣和前固定扣固定安裝到導(dǎo)向管的管體上。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中導(dǎo)向筒的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、基座；2、支撐桿；3、卷軸；4、掛桿；5、條形布帶；6、彈簧；7、連接桿；8、銷釘；9、撥塊；10、條形孔；11、齒盤；12、導(dǎo)向環(huán)；13、后固定扣；14、導(dǎo)向筒；14-1、筒體；14-2、端板；14-3、縫隙；15、導(dǎo)向管；16、前固定扣。

具體實(shí)施方式

為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的發(fā)明內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例詳細(xì)說明如下：

請參見圖1和圖2，本實(shí)用新型包括基座1及下端固接在基座1上的、豎直的支撐桿2，在支撐桿2的中部固接安裝有水平的掛桿4，在掛桿4上掛接設(shè)有卷繞有連續(xù)條形布帶5的卷軸3。

在支撐桿2的上端采用鉸接軸鉸接連接有導(dǎo)向管15，在支撐桿2的上部固接有邊緣帶有卡齒的齒盤11。在導(dǎo)向管15后端的內(nèi)腔設(shè)有連接桿7，在導(dǎo)向管15后端的外壁上開設(shè)有周向間隔90°的兩個沿軸向方向延伸的條形孔10，在連接桿7的前端固接有由其中一個條形孔10伸出的且與齒盤11配合的銷釘8、后端固接有由另一條形孔10伸出的導(dǎo)柱，在導(dǎo)柱的外端設(shè)有撥塊9，在連接桿7的后端與導(dǎo)向管15的端部之間設(shè)有彈簧6。上述部件構(gòu)成了導(dǎo)向管15的角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，通過撥動撥塊9令銷釘8嵌入或脫離齒盤11的卡齒內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了導(dǎo)向管15角度的快速調(diào)節(jié)和定位。十分便于將條形布帶5(即導(dǎo)向管15的前端)快速定位到縫紉機(jī)的加工部位置。

本實(shí)施例中，設(shè)置導(dǎo)柱帶有螺紋孔，撥塊9的底部設(shè)有螺紋桿，螺紋桿位于螺紋孔內(nèi)。上述結(jié)構(gòu)保證了角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)拆裝的便捷性。