[實用新型]一種電池自動蓋帽生產線

有效

• 申請號: 201520706746.4
• 申請日: 2015-09-14
• 公開（公告）號: CN204991892U
• 公開（公告）日: 2016-01-20
• 發明（設計）人: 游兆高;周友盛;沈祎
• 申請（專利權）人: 福建亞亨動力科技集團有限公司
• 主分類號: H01M10/12
• 分類號: H01M10/12
• 代理公司: 北京京萬通知識產權代理有限公司 11440
• 代理人: 萬學堂

技術領域

本實用新型涉及電池生產技術領域，尤其涉及一種電池自動蓋帽生產線。

背景技術

鉛酸蓄電池化成后的后道工序中，鉛酸蓄電池清洗后需要將清洗時蓋封在鉛酸蓄電池上的保護橡膠條取下，然后在鉛酸蓄電池的正負極上蓋上相應的蓋帽，并在外殼上焊接上蓋片?，F有技術一般是采用人工手工完成這些工作，人工手工取保護橡膠條、蓋蓋帽、焊接蓋片時生產效率低，而且容易漏蓋蓋帽，生產時需要反復檢查，才能保證產品質量，導致生產成本增加。

發明內容

為克服現有技術的不足，本實用新型提供了一種生產效率高、產品質量穩定的電池自動蓋帽生產線。

本實用新型為達到上述技術目的所采用的技術方案是：一種電池自動蓋帽生產線，其包括一個機架和安裝在機架上能夠自動輸送鉛酸蓄電池的自動輸送鏈，所述自動輸送鏈上等距設有鉛酸蓄電池定位夾具，所述自動輸送鏈的兩側依次設有鉛酸蓄電池導正機構、取保護橡膠條機構、蓋帽自動上料機構、檢測機構、自動上蓋片機構和自動超聲波焊接機構；所述鉛酸蓄電池導正機構包括兩個將鉛酸蓄電池定位至所述鉛酸蓄電池定位夾具中心位置的定位氣缸；所述取保護橡膠條機構包括取料機械手、設于取料機械手端部的夾持氣缸以及設于所述機架旁邊的保護橡膠條儲存容器；所述蓋帽自動上料機構包括兩個蓋帽振動輸送盤、蓋帽定位工裝、蓋帽抓取上料機構，所述蓋帽抓取上料機構中設有吸取蓋帽的真空吸盤部件；所述檢測機構包括對應鉛酸蓄電池電極位置設置的測試探針和驅動測試探針上下運動的氣缸，所述測試探針與測試儀器相連；所述自動上蓋片機構包括蓋片料倉、蓋片上料裝置和蓋片壓緊機構；所述自動超聲波焊接機構包括鉛酸蓄電池定位夾具和超聲波焊接機。

所述蓋帽抓取上料機構中設有六個真空吸盤部件；能夠同時吸取與鉛酸蓄電池上的六個電極相對應的六個蓋帽。

所述生產線中設有檢測傳感器和PLC控制器，PLC控制器設有PLC控制程序。

本實用新型使用時，啟動生產線后，鉛酸蓄電池從自動輸送鏈輸入端放入，由生產線自動取下保護橡膠條，完成鉛酸蓄電池六個蓋帽的自動上料蓋緊，自動檢測蓋帽是否缺漏，自動上蓋片以及自動將蓋片焊接在鉛酸蓄電池的外殼上。

本實用新型的有益效果是：通過設計研究出上述自動生產線后，能夠自動取下保護橡膠條，完成鉛酸蓄電池蓋帽及蓋片的自動裝配生產，其生產效率高，自動生產更加能夠保證產品的穩定性，保證鉛酸蓄電池的質量。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。其中：

圖1是本實用新型電池自動蓋帽生產線的主視示意圖；

圖2是本實用新型電池自動蓋帽生產線的俯視示意圖。

具體實施方式

為詳細說明本實用新型的技術內容、構造特征、所實現目的及效果，以下結合實施方式并配合附圖詳細說明。

請參閱圖1及圖2所示，本實用新型電池自動蓋帽生產線包括一個機架1和安裝在機架1上能夠自動輸送鉛酸蓄電池的自動輸送鏈2，所述自動輸送鏈2上等距設有鉛酸蓄電池定位夾具21，所述自動輸送鏈2的兩側依次設有鉛酸蓄電池導正機構3、取保護橡膠條機構4、蓋帽自動上料機構5、檢測機構6、自動上蓋片機構7和自動超聲波焊接機構8；所述鉛酸蓄電池導正機構3包括兩個將鉛酸蓄電池定位至所述鉛酸蓄電池定位夾具21中心位置的定位氣缸31；所述取保護橡膠條機構4包括取料機械手41、設于取料機械手41端部的夾持氣缸42以及設于機架1旁邊的保護橡膠條儲存容器43；所述蓋帽自動上料機構5包括兩個蓋帽振動輸送盤51、蓋帽定位工裝52、蓋帽抓取上料機構53，所述蓋帽抓取上料機構53中設有吸取蓋帽的真空吸盤部件54；所述檢測機構6包括對應鉛酸蓄電池電極位置設置的測試探針61和驅動測試探針61上下運動的氣缸62，所述測試探針61與測試儀器相連；所述自動上蓋片機構7包括蓋片料倉71、蓋片上料裝置72和蓋片壓緊機構73；所述自動超聲波焊接機構8包括鉛酸蓄電池定位夾具81和超聲波焊接機82。

所述蓋帽抓取上料機構53中設有六個真空吸盤部件54，能夠同時吸取與鉛酸蓄電池上的六個電極相對應的六個蓋帽。

所述生產線中設有檢測傳感器和PLC控制器，PLC控制器設有PLC控制程序控制生產線自動運行。

以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。