[實用新型]一種焊耳機的上部焊接結構

有效

• 申請號: 201520704305.0
• 申請日: 2015-09-11
• 公開（公告）號: CN205032839U
• 公開（公告）日: 2016-02-17
• 發明（設計）人: 黃小林;王伯倫;程立斌;徐民興
• 申請（專利權）人: 蘇州華源包裝股份有限公司
• 主分類號: B23K11/00
• 分類號: B23K11/00;B23K37/04;B23K11/36
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

技術領域

本實用新型涉及方便桶制作設備的技術領域，具體為一種焊耳機的上部焊接結構。

背景技術

現有的方便桶在制作焊耳部分時，需要先將桶身放入到對應的工位，之后通過兩個橫向氣缸分別驅動兩側的內頂頭的內芯向兩側擴張進而帶動壓住方便桶的兩內側，再完成焊耳焊接后，再通過兩個橫向氣缸分別帶動兩側的內頂頭縮回，由于需要通過兩個橫向氣缸協同動作，使得操作需要比較精確，且兩個氣缸的存在長久使用后難免會出現精度上的誤差，使得內頂頭需要經常校準，耽誤生產效率。將桶耳定位于桶身的預定位置后，通過電極將桶耳焊接于桶身，由于電極將桶耳焊接于桶身后，其使得電極的端部很難和桶耳分離，為此，現有結構中焊接一般通過人工完成，避免后續難以分離，現有的人工焊接其定位誤差大，且效率低，不能滿足現代生產工藝的需求；且由于原先的定位部分均通過氣缸完成，其壓力恒定，不便于快速調整和控制。

發明內容

針對上述問題，本實用新型提供了一種焊耳機的上部焊接結構，其使得兩側的內頂頭可以同時進行擴張和收縮、且確保同步進行、精度高，提高了整個產線的生產效率，且快速將桶耳定位于桶身、并完成焊接，之后快速將桶耳和電極部分完成分離，使得焊接定位準確、工作效率高。

一種焊耳機的上部焊接結構，其技術方案是這樣的：其包括機座，所述機座的中心設置有定位座，所述定位座呈圓柱形結構，所述機座的上部兩側分別設置有震盤，每個所述震盤通過軌道連通至電極的電極部分，所述電極部分位于所述定位座的外環面的外部位置，其特征在于：其還包括成對布置的支撐臂，每個所述支撐臂的一端設置有電極支承座，所述電極支承座內布置有電極座，所述電極座的中心設置有電極內桿，所述電極內桿遠離桶身的一端設置有導向氣缸，所述導向氣缸的活塞桿朝向所述電極內桿的一端布置，所述電極內桿的另一端套裝有磁鐵結構，所述電極座的朝向所述桶身的末端布置有電極部分，所述電極部分朝向所述桶身布置，所述磁鐵結構位于所述電極部分的內部安裝腔內，所述磁鐵結構的內端壁和所述電極內桿的安裝端面間設置有軸向布置的第一彈簧，所述第一彈簧頂裝于所述磁鐵結構的內端壁，所述電極內桿的遠離桶身的一端設置有軸向布置的第二彈簧，所述第二彈簧驅動所述電極內桿遠離所述桶身運動，所述電極座靠近所述桶身位置設置有導向支座，所述導向支座連接驅動擺臂，兩個所述驅動擺臂的內側分別緊壓凸輪的兩側壁，兩個所述驅動擺臂相對于所述凸輪對稱布置，所述凸輪外接有電機，所述定位座的垂直向中心設置有垂直向的驅動氣缸，所述驅動氣缸的下端連接有內芯，所述內芯的底部呈自下而上擴口的圓錐結構，所述內芯的兩側布置有一對內頂頭，所述內頂頭直線向布置于所述定位座的對應直線定位腔，所述內頂頭的內側分別緊貼對應位置的所述圓錐結構的外端面，兩個所述內頂頭沿著直線定位腔的方向上分別設置有外復位彈簧，所述外復位彈簧的一端緊固與所述定位座、另一端緊固連接所述內頂頭的徑向外凸定位桿，所述外凸定位桿和所述直線定位腔不干涉。

其進一步特征在于：

所述電極座靠近所述導向氣缸的布置設置有彈簧定位座，所述電極內桿遠離桶身的一端設置有定位塊，所述彈簧定位座、定位塊之間布置有所述第二彈簧，所述第二彈簧套裝于所述電極內桿，所述導向氣缸的活塞桿朝向所述定位塊布置；

所述導向氣缸通過導向桿支承于所述電極支承座，確保導向準確穩定；

所述內頂頭的內側具體為圓柱形軸承結構，圓柱形軸承結構的外環面的緊貼所述內芯的圓錐結構的外端面，圓柱形軸承結構和圓錐結構確保內頂頭的內側緊貼所述圓錐結構的外端面，圓錐結構上升或下降時，確保摩擦力小，不會產生額外阻力；

所述內頂頭的外側中心位置設置有軸向布置的內彈簧，所述內彈簧的兩端分別頂裝所述內頂頭的內側軸向座、外側頂頭，使得內頂頭可以根據所壓方便桶的厚度進行軸向自動調整，確保軸向壓力的穩定可靠；

沿著直線定位腔的方向位于所述內頂頭的外側上分別設置有兩條外復位彈簧，每條外復位彈簧分別對應連接其中一個所述內頂頭的徑向外凸定位桿，即每條外復位彈簧對應控制一個內頂頭的復位，確保內頂頭在復位時快速準確復位到位；

每個所述震盤的輸出端連接有豎直的輸出軌道、水平輸送軌道，所述水平輸送軌道的一端設置有輸送氣缸，所述水平輸送軌道的末端延伸至所述電極部分的位置。