[實(shí)用新型]一種高效加熱的熔模精密鑄造用焙燒裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520696010.3
• 申請日: 2015-09-10
• 公開（公告）號: CN205020746U
• 公開（公告）日: 2016-02-10
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 曾康祁
• 申請（專利權(quán)）人: 屏山縣天成精密鑄造有限責(zé)任公司
• 主分類號: B22C9/04
• 分類號: B22C9/04;B22C9/12
• 代理公司: 成都弘毅天承知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 51230
• 代理人: 楊保剛;馬林中

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于熔模制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高效加熱的熔模精密鑄造用焙燒裝置。

背景技術(shù)

熔模鑄造又稱失蠟鑄造。熔模鑄造通常是指在易熔材料制成模樣，在模樣表面包覆若干層耐火材料制成型殼，再將模樣熔化排出型殼，從而獲得無分型面的鑄型，經(jīng)高溫焙燒后即可填砂澆注的鑄造方案。由于模樣廣泛采用蠟質(zhì)材料來制造，故常將熔模鑄造稱為“失蠟鑄造”。

對鑄型進(jìn)行焙燒大都采用焙燒裝置進(jìn)行焙燒，現(xiàn)有技術(shù)中，關(guān)于焙燒裝置的技術(shù)文獻(xiàn)也較多，例如申請?zhí)枮?01120076878.5的實(shí)用新型專利公開了一種高溫焙燒裝置，包括轉(zhuǎn)爐，轉(zhuǎn)爐外壁的下部設(shè)置電阻絲位于電阻絲上部的轉(zhuǎn)爐的外壁設(shè)置保溫層。

申請?zhí)枮?01220308172.1的實(shí)用新型專利公開了一種噴霧焙燒裝置，包括焙燒爐本體，焙燒爐本體包括爐頂、爐身和爐底，爐頂上連通有分布器，分布器與一噴霧裝置相連通，爐身內(nèi)設(shè)置有爐窯，爐身的一側(cè)設(shè)置有出風(fēng)口，爐底的出料口連通有關(guān)風(fēng)機(jī)；噴霧裝置上開設(shè)有進(jìn)料口，分布器上設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口；爐窯由玻璃鋼、耐酸瓷磚、耐酸瓷板或耐鹽酸腐蝕金屬制成；爐底為倒錐體設(shè)置；分布器為蝸殼狀結(jié)構(gòu)；出風(fēng)口處連通有除塵裝置，除塵裝置連通有分離裝置。

申請?zhí)枮?2241783.4的實(shí)用新型專利公開了一種鑄造砂焙燒裝置，由熱風(fēng)裝置、高溫焙燒裝置、及測溫裝置三部分構(gòu)成，熱風(fēng)裝置包括加熱爐和爐壁熱風(fēng)排出口，高溫焙燒裝置為臥式回轉(zhuǎn)滾筒，滾筒加料端與引風(fēng)沉降室配接，加料溜管插入滾筒頂板加料孔內(nèi)，滾筒切料端敞開，與加熱爐熱風(fēng)排出口及卸料口配接；滾筒殼體內(nèi)壁依次具有隔熱保溫和耐火內(nèi)襯層，滾筒腔體內(nèi)壁固定裝可使筒內(nèi)物料隨滾筒轉(zhuǎn)動被掛起的刮料裝置；臥式回轉(zhuǎn)滾筒向卸料端傾斜，滾筒兩端內(nèi)壁具有多個螺旋導(dǎo)料板，刮料裝置處于滾筒兩端多個螺旋導(dǎo)料板之間，為滾筒內(nèi)壁圓周均勻分布的多塊橫向刮料板，刮料板之形狀，沿垂直于筒體橫截面方向投影，其輪廓線為傾斜于筒體內(nèi)壁的直線；或者為垂直于筒體內(nèi)壁呈倒L形折線；刮料板分段設(shè)置，相鄰段彼此錯開。

申請?zhí)枮?01120181276.6的實(shí)用新型專利公開了一種熔模鑄造造型殼焙燒裝置改進(jìn)，連接在一起的焙燒爐和保溫爐組成，中間由能夠打開的耐高溫金屬隔門分隔；焙燒爐和保溫爐均包括有，爐體，爐襯；爐體包括有爐底、爐頂和爐門；焙燒爐和保溫爐還包括有燃燒噴嘴；爐門位于爐體的兩側(cè)，爐門分為進(jìn)料爐門和出料爐門，供型殼進(jìn)出爐使用爐門上有視窗，能觀察爐內(nèi)情況；爐底上有軌道平板小車，小車的底板可以拼揍到一起，平板小車上有焙燒箱；焙燒箱為層疊式，焙燒箱承重架由耐高溫硬金屬制造；爐頂設(shè)有煙道，煙道用于排出焙燒后產(chǎn)生的氣體；燃燒噴嘴設(shè)置于爐體非爐門的另兩側(cè)；平板小車可以直接從進(jìn)料爐門推入爐體也可以通過出料爐門拉出爐體；爐體每一側(cè)燃燒噴嘴分三排；每一排噴嘴的數(shù)量依焙燒爐和保溫爐的尺寸在3-5個之間；燃燒噴嘴通過壓力或流量控制裝置同天然氣、液化汽或煤氣管線相接；每一噴嘴有單獨(dú)的開頭裝置，可以根據(jù)需要調(diào)整噴嘴的開啟數(shù)量。

然而，如上面講述的種熔模鑄造造型殼焙燒裝置，由于燃燒嘴的位置設(shè)置不夠合理，從而導(dǎo)致加熱不均勻。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有焙燒裝置存在的加熱不均勻的問題，而提供一種高效加熱的熔模精密鑄造用焙燒裝置，具有加熱均勻的特點(diǎn)，提供熔模鑄造造型殼的焙燒質(zhì)量。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：

一種高效加熱的熔模精密鑄造用焙燒裝置，包括爐體，所述爐體的前后端分別設(shè)有進(jìn)料爐門和出料爐門，所述爐體的頂部設(shè)置有煙道，所述爐體的左側(cè)內(nèi)壁上均勻設(shè)置有多個左側(cè)燃燒嘴，所述爐體的右側(cè)內(nèi)壁上均勻設(shè)置有多個右側(cè)燃燒嘴，所述左側(cè)燃燒嘴和右側(cè)燃燒嘴傾斜的設(shè)置在爐體的內(nèi)壁上，并且左側(cè)燃燒嘴與右側(cè)燃燒嘴的傾斜方向相反；所述左側(cè)燃燒嘴伸入爐體內(nèi)的長度沿著進(jìn)料爐門至出料爐門的方向逐漸減小，所述右側(cè)燃燒嘴伸入爐體內(nèi)的長度沿著進(jìn)料爐門至出料爐門的方向逐漸減小。

所述爐體的左側(cè)內(nèi)壁上設(shè)置有耐高溫導(dǎo)流條，所述爐體的右側(cè)內(nèi)壁上設(shè)置有耐高溫導(dǎo)流條。

所述耐高溫導(dǎo)流條傾斜向下的設(shè)置在爐體的左側(cè)內(nèi)壁和右側(cè)內(nèi)壁上。

所述耐高溫導(dǎo)流條上開設(shè)有若干通孔。

所述煙道內(nèi)設(shè)置若干導(dǎo)熱棒，相鄰導(dǎo)熱棒連接在一起，最前端的導(dǎo)熱棒經(jīng)管道與抽風(fēng)機(jī)連接，最后端的導(dǎo)熱棒經(jīng)管道與外部的儲風(fēng)箱連接。

所述導(dǎo)熱棒包括外殼和內(nèi)殼，所述內(nèi)殼的內(nèi)部設(shè)有用于風(fēng)流通的流道，相鄰的導(dǎo)熱棒的流道經(jīng)管道連接在一起；所述外殼套設(shè)在內(nèi)殼的外部并形成一真空的蒸汽腔，所述蒸汽腔的內(nèi)壁上設(shè)置有吸液芯，所述蒸汽腔內(nèi)填充有工作液體。