[實用新型]一種能使砌塊質量均勻的成型裝置

有效

• 申請號: 201520693731.9
• 申請日: 2015-09-09
• 公開（公告）號: CN205075149U
• 公開（公告）日: 2016-03-09
• 發明（設計）人: 顧潘;萬非;解田;周矩帆
• 申請（專利權）人: 貴州友仁建材科技開發有限公司
• 主分類號: B28B3/02
• 分類號: B28B3/02;B28B13/02
• 代理公司: 北京聯創佳為專利事務所(普通合伙) 11362
• 代理人: 韓煒

技術領域

本實用新型涉及一種混泥土砌塊成型機，特別是一種能使砌塊質量均勻的成型裝置。

背景技術

制作建筑砌塊時，通常將細砂和水泥混合，加水攪拌制成砂漿后，再通過輸送裝置將砂漿輸送至成型裝置，從而制得砌塊。現有成型裝置制作砌塊時，每個模具中放置的砂漿量不均勻，這就使得制成的砌塊質量不均勻；此外，現有成型裝置制作砌塊時，為將砂漿加入各個模具中，需從不同方向不同位置向多個模具中加入砂漿，這樣操作很不方便，很費力，工作效率也很低。

發明內容

本實用新型的目的在于，提供一種高效率砌塊成型機。該成型機制成的砌塊質量均勻，向模具中加砂漿時，只需在一個位置即可向多個模具中加入砂漿，操作方便，效率高；還能使整個裝置連續工作。

本實用新型的技術方案：一種能使砌塊質量均勻的成型裝置，包括第一輸送裝置，第一輸送裝置下方設有第二輸送裝置，第二輸送裝置與成型裝置連接；所述第一輸送裝置包括支撐架，支撐架的第一立柱上設有支撐點，支撐點與第一橫桿鉸接，第一橫桿一端設有稱重箱，稱重箱的稱重箱側板上設有第一導軌，第一導軌與稱重箱底板連接，稱重箱底板上設有第一固定塊，第一固定塊與第一油缸連接，第一橫桿的另一端設有重塊，支撐架的第二立柱上設有第二橫桿，第二橫桿位于重塊上方，第二橫桿上設有壓力傳感器，第一輸送裝置出料處設有收集箱，收集箱位于稱重箱上方，收集箱的收集箱側板上設有第二導軌，第二導軌與收集箱底板連接，收集箱底板上設有第二固定塊，第二固定塊與第二油缸連接，所述成型裝置包括外成型架，外成型架的底板上設有內成型架，內成型架上設有成型臺，成型臺與轉動軸連接，轉動軸與減速器連接，減速器與底板上的電機連接，成型臺上設有凸起，凸起經第三油缸與模具連接，模具上方設有壓力板，壓力板經第四油缸與外成型架的橫梁連接。

前述的能使砌塊質量均勻的成型裝置中，所述壓力板包括壓頭，壓頭與連接端活動連接，連接端與第四油缸連接。

與現有技術相比，本實用新型通過將內成型架上的成型臺與轉動軸固定連接，轉動軸與減速器連接，減速器與第三底板上的電機連接，成型臺上的凸起經第三油缸與模具連接。這樣需要向模具中加入砂漿時，只需啟動電機，電機帶動轉動軸轉動，從而帶動成型臺轉動，將待加入砂漿的模具轉到相應的位置，通過第三油缸將模具推至第二輸送裝置對應處，向模具中加入砂漿，待模具中加滿砂漿后，通過第三油缸將模具拉回，即可，然后重復操作即可將其他模具中裝滿砂漿，操作方便，省力，效率高。在第一橫桿兩端分別設置稱重箱和重塊，這樣可對砂漿進行稱重，使制成的砌塊質量均勻。在第二橫桿上設置壓力傳感器，當稱重箱中的砂漿達到預設重量時，壓力傳感器將信號傳遞給控制器，從而控制第二油缸推動收集箱底板，將收集箱的對不關閉，這樣砂漿就會暫時存儲在收集箱中，不會進入稱重箱中，從而使得每次稱重均相等，不用關閉第一輸送裝置即可實現，能使第一輸送裝置連續工作不間斷。壓頭與連接端活動連接，這樣當壓頭損壞后，只需將壓頭卸下，更換壓頭即可，不需要更換將連接端和壓頭同時更換，可節約成本。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是成型臺的俯視圖；

圖3是收集箱的側視圖；

圖4是稱重箱的側視圖。

附圖中的標記為：1-第一輸送裝置，2-第二輸送裝置，3-成型裝置，4-支撐架，5-第一立柱，6-支撐點，7-第一橫桿，8-稱重箱，9-稱重箱側板，10-第一導軌，11-稱重箱底板，12-第一固定塊，13-第一油缸，14-收集箱側板，15-重塊，16-第二立柱，17-第二橫桿，18-收集箱，19-第二導軌，20-收集箱底板，21-第二固定塊，22-第二油缸，23-底板，24-內成型架，25-成型臺，26-轉動軸，27-減速器，28-電機，29-凸起，30-第三油缸，31-模具，32-外成型架，33-壓力板，34-第四油缸，35-壓頭，36-連接端。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明，但并不作為對本實用新型限制的依據。