[實用新型]一種耐腐蝕換熱裝置

有效

• 申請號: 201520692685.0
• 申請日: 2015-09-02
• 公開（公告）號: CN204923961U
• 公開（公告）日: 2015-12-30
• 發明（設計）人: 董洪張;董洪友
• 申請（專利權）人: 山東大華環境節能科技有限公司
• 主分類號: F28D7/00
• 分類號: F28D7/00;F28F19/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及換熱技術領域，具體地說，是涉及一種耐腐蝕換熱裝置。

背景技術

目前市場上的換熱管在換熱傳熱時，由于傳熱介質中存在硫化二氫等具有腐蝕性的成本，在高溫及介質流動的情況下容易對換熱管造成嚴重的腐蝕，大大降低了換熱管的使用壽命；并且傳統的換熱管與集管部件采用焊接方式，兩者的連接端口使用焊條焊接，焊口周邊的鍍層容易被破壞，焊口容易被腐蝕。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服上述傳統技術的不足之處，提供一種耐腐蝕、使用壽命長的耐腐蝕換熱裝置。

本實用新型的技術方案是：

一種耐腐蝕換熱裝置，其特征在于：包括換熱管和集管部件，換熱管的端部設有錐螺紋接頭，集管部件上連通有若干個直管，直管的外端部連通有錐螺紋管，直管和錐螺紋管兩者的外部套接有相配合的套管，套管內還設有與錐螺紋接頭相配合的螺紋孔，換熱管內壁、集管部件內壁、錐螺紋接頭外端壁和錐螺紋管的外端壁上設有鎳磷鍍膜層、熱浸鋅層或者陶瓷層。

一種具體優化方案，錐螺紋接頭靠外的一端直徑較小。

一種具體優化方案，錐螺紋管靠外的一端直徑較大。

一種具體優化方案，套管外設有第一法蘭盤，換熱管上套接有第二法蘭盤，第一法蘭盤和第二法蘭盤通過螺栓連接。

一種具體優化方案，第二法蘭盤位于錐螺紋接頭直徑較大的一側。

一種具體優化方案，錐螺紋接頭的最小直徑大于等于錐螺紋管的最大直徑。

一種具體優化方案，鎳磷鍍膜層的厚度為30-70微米。

本實用新型通過在換熱管和集管部件的內壁及接口部件設置鎳磷鍍膜層、熱浸鋅層或者陶瓷層等耐腐蝕層，可有效防止腐蝕氣體以及傳熱介質對換熱管的腐蝕沖刷，大大提高了設備的使用壽命，并且替代了原有的焊接組裝方式，設備組裝快速簡便，安全無污染，鍍層不受組裝影響。

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步說明。

附圖說明

圖1是本實用新型一種耐腐蝕換熱裝置的結構示意圖；

圖2是換熱管和集管部件的結構示意圖；

圖3是套管的結構示意圖；

圖4是錐螺紋管的結構示意圖；

圖5是錐螺紋接頭的結構示意圖。

具體實施方式

實施例1：如圖1至圖5所示，一種耐腐蝕換熱裝置，包括換熱管2和集管部件3，換熱管2位于支架1上，換熱管2的端部設有錐螺紋接頭22，集管部件3上連通有若干個直管33，直管33的外端部連通有錐螺紋管32，直管33和錐螺紋管32兩者的外部套接有相配合的套管34，套管34內還設有與錐螺紋接頭22相配合的螺紋孔341，螺紋孔341同樣與錐螺紋管32相配合，套管34內還設有與直管33相配合的通孔342，換熱管2內壁、集管部件3內壁、錐螺紋接頭22外端壁和錐螺紋管32的外端壁上設有鎳磷鍍膜層、熱浸鋅層或者陶瓷層。本實施例中，換熱管2內壁、集管部件3內壁、錐螺紋接頭22外端壁和錐螺紋管32的外端壁上為鎳磷鍍膜層5且鎳磷鍍膜層5的厚度為50微米。

錐螺紋接頭22靠外的一端直徑較小。

錐螺紋管32靠外的一端直徑較大。

套管34外設有第一法蘭盤31，換熱管2上套接有第二法蘭盤21，第一法蘭盤31和第二法蘭盤21通過螺栓4連接。

第二法蘭盤21位于錐螺紋接頭22直徑較大的一側。

錐螺紋接頭22的最小直徑等于錐螺紋管32的最大直徑，此時效果最好，當然，錐螺紋接頭22的最小直徑也可以大于錐螺紋管32的最大直徑。組裝時，擰動套管34，將其與錐螺紋接頭22螺紋連接，然后將第一法蘭盤31和第二法蘭盤21上的螺栓4擰緊即完成安裝。

實施例2：一種耐腐蝕換熱裝置，鎳磷鍍膜層5的厚度為30微米。其余內容同實施例1。

實施例3：一種耐腐蝕換熱裝置，鎳磷鍍膜層5的厚度為70微米。其余內容同實施例1。

實施例4：一種耐腐蝕換熱裝置，鎳磷鍍膜層5的厚度為45微米。其余內容同實施例1。

實施例5：一種耐腐蝕換熱裝置，鎳磷鍍膜層5的厚度為65微米。其余內容同實施例1。

此外，上述實施例中，也可以根據需要將換熱管2內壁、集管部件3內壁、錐螺紋接頭22外端壁和錐螺紋管32的外端壁上設置成為熱浸鋅層或者陶瓷層。