[實用新型]帶視窗的保護套

有效

• 申請號: 201520691210.X
• 申請日: 2015-09-08
• 公開（公告）號: CN204925902U
• 公開（公告）日: 2015-12-30
• 發明（設計）人: 周忠
• 申請（專利權）人: 周忠
• 主分類號: G06F1/16
• 分類號: G06F1/16
• 代理公司: 深圳中一專利商標事務所 44237
• 代理人: 張全文

技術領域

本實用新型屬于保護套制造技術的領域，尤其涉及帶視窗的保護套。

背景技術

隨著社會的進步和技術的發展，手機、平板電腦等電子產品越來越廣泛地應用于人們的生活當中，而作為電子產品相關配件的保護套也隨著被廣泛使用。

目前，市場上存在的保護套中，有一種帶視窗的保護套，包括基板、視窗及覆蓋層，基板上形成有臺階，視窗設于臺階上，覆蓋層沿視窗的周向覆蓋于基板上，且與視窗平齊。

該帶視窗的保護套，其可通過視窗直觀顯示來電、時間等，而不需要被打開。同時，為了具有多樣化的表面效果，通常會采用不同的覆蓋層對基板進行包覆。這樣，上述帶視窗的保護套將具有美觀、手感順暢等優點，而讓人喜愛。

然而，現有帶視窗的保護套仍然存在這樣的問題：由于覆蓋層具有一定的厚度，為了基板上設置視窗的區域與設置覆蓋層的區域處于同一平面上，即使視窗及覆蓋層平齊，其需要于基板上形成臺階。而臺階的形成，需要采用CNC精雕、開模注塑、沖切等一次成型的工藝。此外，為了使基板和視窗具有耐磨、防刮、透明的特點，同時滿足基板整體牢固的要求，基板一般采用光學復合板為支撐板，且基板需先進行表面防刮的加硬處理，再經過CNC精雕成型工藝處理，而CNC精雕成型工藝會將基板非視窗區域加硬處理過的材料都去除掉，只留下臺階，這樣，存在加工工藝難度大，加工時間長，浪費材料。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供帶視窗的保護套，旨在解決現有帶視窗的保護套由于采用于基板上形成臺階的方式而導致生產工藝難度大、加工時間長及浪費材料的問題。

為解決上述技術問題，本實用新型提供了帶視窗的保護套，包括基板、設于所述基板上的視窗以及沿所述視窗周向覆蓋于所述基板上的覆蓋層，所述視窗包括用于供用戶觀看電子產品屏幕顯示信息的透明層以及分別與所述透明層和所述基板黏接且用于將所述透明層黏接于所述基板上的黏合層。

進一步地，所述黏合層設于所述透明層和所述基板之間。

進一步地，所述視窗設于所述基板的一側面上；或者，所述基板的相對兩側面上對應設有所述視窗。

進一步地，所述黏合層為光學透明膠層。

進一步地，所述覆蓋層的厚度為0.1～0.5mm，所述黏合層和所述透明層的整體厚度為0.1～0.5mm。

進一步地，所述透明層為玻璃層、亞克力層、高聚合物層、復合層和藍寶石層中的一種；或者，其中兩種的組合；或者，其中多種的組合。

進一步地，所述透明層上設有用于幫助所述透明層實現觸控功能的觸控線路。

進一步地，所述透明層上設有用于使電子產品屏幕顯示信息專供用戶正面閱讀的防窺層。

進一步地，所述透明層上設有用于增強所述透明層透過率的增透層。

進一步地，所述透明層上設有用于增強所述透明層平整度的鏡面層。

本實用新型提供的帶視窗的保護套的有益效果：

由于上述帶視窗的保護套采用基板、視窗及覆蓋層，視窗包括透明層和黏合層，其生產制造時，按照設計要求和不同產品規格的大小，準備視窗、基板和覆蓋層，再采用黏合層，將透明層黏接于基板上，最后，將覆蓋層沿視窗周向覆蓋于基板上。至此，完成了上述帶視窗的保護套的生產裝配工藝。相比較現有采用于基板上形成臺階的方式而言，其避免了對臺階再采用CNC精雕機、開模注塑、沖切等一次成型的工藝，避免了由于基板采用光學復合板，而仍需進行表面防刮加硬處理和CNC精雕成型處理的工藝，減少了生產工藝，減少了加工時間，避免了材料浪費。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例提供的帶視窗的保護套的正視圖；

圖2是本實用新型實施例提供的帶視窗的保護套的側視圖；

圖3是本實用新型實施例提供的帶視窗的保護套的視窗的正視圖；

圖4是圖3提供的帶視窗的保護套的視窗的剖視圖；

圖5是本實用新型實施例提供的帶視窗的保護套的基板及視窗的側視圖；

圖6是本實用新型實施例提供的帶視窗的保護套的基板及視窗的正視圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1～6所示，為本實用新型提供的較佳實施例。