[實用新型]一種采用改進型工作臺回轉機構的數控磨齒機有效
| 申請號: | 201520689758.0 | 申請日: | 2015-09-08 |
| 公開(公告)號: | CN205043474U | 公開(公告)日: | 2016-02-24 |
| 發明(設計)人: | 顏拴岐;吳增峰;張瑞武;顧吉;劉山;梅雪松;楊永強;郝思宇;黃寧玲;牟軍錄;運俠倫;王方成 | 申請(專利權)人: | 鹽城秦川華興機床有限公司 |
| 主分類號: | B23Q1/25 | 分類號: | B23Q1/25;B23F23/00 |
| 代理公司: | 南京眾聯專利代理有限公司 32206 | 代理人: | 顧進 |
| 地址: | 224014 江蘇省鹽城*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 采用 改進型 工作臺 回轉 機構 數控 磨齒機 | ||
技術領域
本實用新型屬于磨削加工設備技術領域,具體涉及一種采用改進型工作臺回轉機構的數控磨齒機。
背景技術
經濟的飛速發展對工業的進步,尤其是工業設備的發展制定了新的目標,數控磨齒機是設備業中非常重要的一類設備,它能夠提高齒輪的加工精度,所以提高數控磨齒機的運轉性能對于齒輪加工行業來說至關重要。
工作臺式數控磨齒機最重要的部分,工作臺的運轉精度將直接影響著工件的加工精度和加工效率。而且,在工件安裝的過程中,要實現工件和砂輪快速的對中就必須具有良好的分度精度。
傳統的磨齒機工作臺采用齒輪嚙合或是單導程蝸桿副,不但分度精度不高,而且難于調整嚙合間隙,容易導致齒面出現損壞,影響加工精度;另外,需要更換嚙合副零件,既會影響加工效率也會增加加工成本。
實用新型內容
本實用新型的目的是克服現有磨齒機的工作臺回轉機構分度精度不高、側向間隙調整困難以及嚙合副容易出現問題的缺陷,提供一種能有效提高加工效率和加工精度,且能降低加工成本的采用改進型工作臺回轉機構的數控磨齒機。
為此,本實用新型提供了一種采用改進型工作臺回轉機構的數控磨齒機,包括床身、大立柱、小立柱和工作臺,所述大立柱、小立柱和工作臺位于床身上且相對設置,工作臺位于大立柱和小立柱之間,還包括設置在工作臺下方的工作臺回轉機構,所述工作臺回轉機構為雙導程蝸輪副傳動機構,包括蝸輪、雙導程蝸桿和電機,所述雙導程蝸桿與蝸輪傳動連接,蝸輪與工作臺連接;所述電機的電機軸與大齒輪傳動連接,大齒輪與小齒輪嚙合,小齒輪與雙導程蝸桿傳動連接。工作臺采用雙導程蝸輪副傳動,提高了工作臺的運轉精度和分度精度,進一步提高了磨齒機的加工效率和加工精度,降低了加工成本。
作為結構上的改進,所述雙導程蝸桿包括軸頭、第一軸頸、第二軸頸以及設置在第一軸頸與第二軸頸之間的螺旋齒,所述軸頭與小齒輪傳動連接,所述第一軸頸上設置有第一支撐軸承,所述第二軸頸上設置有第二支撐軸承,所述第一支承軸承和第二支撐軸承分別固定在第一軸承座和第二軸承座上。第一支撐軸承和第二支撐軸承對雙導程蝸輪副起支撐作用,并通過第一軸承座和第二軸承座固定在機架上。
作為結構上的改進,所述第二支撐軸承與螺旋齒相對的一側設置有厚度可調的墊片。雙導程蝸桿的軸徑不一,沿著第二軸頸到軸頭的方向,逐漸變細,在不同的部位嚙合,導程不同,通過調整墊片的厚度以調整不同的嚙合部分,以達到調整側隙的目的。蝸桿具有足夠長度的螺旋齒,在出現磨損等想象時,可以通過蝸桿的竄動來更換嚙合部位以實現提高加工精度的目的。
本實用新型的有益效果:本實用新型提供的這種采用改進型工作臺回轉機構的數控磨齒機,工作臺回轉機構采用雙導程蝸輪副傳動機構,提高了工作臺的運轉精度和分度精度,從而提高了滾齒機的加工效率和加工精度,降低了生產成本,結構簡單,操作方便。
附圖說明
圖1是本實施例中工作臺回轉機構的結構示意圖。
圖2是本實施例中數控磨齒機的結構示意圖。
附圖標記說明:1、電機;2、電機軸;3、大齒輪;4、小齒輪;5、軸頭;6、第一支撐軸承;7、第二軸頸;8、墊片;9、第二支撐軸承;10、蝸輪;11、工作臺;12、第一軸頸;13、小立柱;14、大立柱;15、床身。
具體實施方式
下面結合附圖和具體實施方式,進一步闡明本實用新型。
本實施例提供了一種采用改進型工作臺回轉機構的數控磨齒機,如圖1和2所示,包括床身15、大立柱14、小立柱13和工作臺11,所述大立柱14、小立柱13和工作臺11位于床身15上且相對設置,工作臺11位于大立柱14和小立柱13之間,還包括設置在工作臺11下方的工作臺回轉機構,所述工作臺回轉機構為雙導程蝸輪副傳動機構,包括蝸輪10、雙導程蝸桿和電機1,所述雙導程蝸桿與蝸輪10傳動連接,蝸輪10與工作臺11連接;所述電機1的電機軸2與大齒輪3傳動連接,大齒輪3與小齒輪4嚙合,小齒輪4與蝸桿傳動連接。工作臺11采用雙導程蝸輪副傳動,提高了工作臺11的運轉精度和分度精度,進一步提高了磨齒機的加工效率和加工精度,降低了加工成本。
所述雙導程蝸桿包括軸頭5、第一軸頸12、第二軸頸7以及設置在第一軸頸12與第二軸頸7之間的螺旋齒,所述軸頭5與小齒輪4傳動連接,所述第一軸頸12上設置有第一支撐軸承6,所述第二軸頸12上設置有第二支撐軸承9,所述第一支承軸承6和第二支撐軸承9分別固定在第一軸承座和第二軸承座上。第一支撐軸承6和第二支撐軸承9對雙導程蝸輪副起支撐作用,并通過第一軸承座和第二軸承座固定在機架上。
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