[實用新型]工業廢水的處理裝置

有效

• 申請號: 201520687894.6
• 申請日: 2015-09-08
• 公開（公告）號: CN204958680U
• 公開（公告）日: 2016-01-13
• 發明（設計）人: 鄧萬軍
• 申請（專利權）人: 鄧萬軍
• 主分類號: C02F9/14
• 分類號: C02F9/14
• 代理公司: 大連智高專利事務所(特殊普通合伙) 21235
• 代理人: 李猛

技術領域

本實用新型屬于污水處理技術領域，具體涉及一種工業廢水的處理裝置。

背景技術

工業廢水是工業生產的伴生產物，工業廢水的產生量較大，并含有大量各類有機污染物和可溶性鹽類雜質，直接排放會對水體和周圍環境造成嚴重危害，必須進行處理才能排放或回用。生化工藝是處理各類工業廢水最常用的方法，可有效降解廢水各類有機污染物，且處理成本低廉。隨著工業技術發展和環保要求的日益提高，對各類工業廢水處理標準及回用的要求越來越高，目前許多工業廢水雖經生化處理后仍無法滿足要求，同時，還有各種難生化處理的工業廢水仍然面臨處理成本高的難題。

實用新型內容

本實用新型為解決現有技術中工業廢水聯合處理工藝臭氧利用效率低，生化效果不理想，處理成本高的不足的問題，將臭氧催化氧化反應器和生物反應器耦合，提供了一種臭氧催化氧化和生化一體化的工業廢水的處理裝置，有效解決工業廢水難生化處理的問題，尤其在工業廢水深度處理和回用方面具有更獨特的作用。

本實用新型是這樣實現的：工業廢水的處理裝置，包括臭氧發生器、廢水進水罐、廢水泵、管道混合器、臭氧催化氧化反應器、產水罐和生物反應器，臭氧發生器與管道混合器連接；廢水進水罐的輸出端通過廢水泵與管道混合器連接，管道混合器的輸出端與臭氧催化氧化反應器的入口連接，臭氧催化氧化反應器的出口與產水罐的輸入端連接，產水罐的輸出端通過廢水泵與生物反應器連接，生物反應器的出水口與產水罐的入口連接。

進一步的，所述的臭氧催化氧化反應器包括反應器本體、膜管、中心筒、廢水入口、出水口和放空口；反應器本體上端設有放空口，反應器本體的一側設有出水口；反應器本體內設有中心筒，所述的中心筒底部設有廢水入口，中心筒的兩端由管板固定；所述的膜管兩端由管板固定并密封，膜管圍繞中心筒呈圓周形排列，各膜管之間互通，中心筒與膜管連通。

進一步的，所述的臭氧催化氧化反應器的膜管為陶瓷膜管或鈦合金棒或鈦合金管，該膜管為孔徑5～10微米、直徑20～40毫米、長度1～1.5米的圓管。

進一步的，所述的中心筒為直徑為100～300毫米的陶瓷管或不銹鋼管。

進一步的，所述的生物反應器包括反應器本體、沸騰球反應床、廢水入口、空氣進口、手孔、出水口和放空口，所述的反應器本體內部設有沸騰球反應床，沸騰球反應床上有至少一個沸騰球，所述的沸騰球為直徑30-70毫米的聚丙烯球，該沸騰球上有孔徑2-5毫米網眼，沸騰球內部分為中心層和外層，中心層填充鐵炭填料和聚丙烯空心球，外層填充火山巖和粘土陶粒，組成比重為0.8-1.5的沸騰球；反應器本體的下端設有廢水入口和空氣進口，反應器本體的上端設有放空口，反應器本體的一側設有手孔，另一側設有出水口。

進一步的，所述的生物反應器內部還設有火山巖濾層。

進一步的，該處理裝置還包括真空泵、空氣凈化裝置、空壓機和產水泵。

進一步的，所述的真空泵與產水罐的排氣口連接，所述的空氣凈化裝置和空壓機與生物反應器串聯連接；所述的產水泵與產水罐的輸出端連接。

本實用新型將臭氧催化氧化反應器和生物反應器耦合，組成新一代臭氧催化氧化和生化一體化處理裝置。通過控制選擇粉末催化的類型和投加濃度，以及臭氧的加入量和水力停留時間，控制臭氧催化氧化的深度和效率，從而實現提高難生化廢水的B/CB比，可有效提高同步消化和反硝化效能；有效深度處理煉油、化工和造紙等多種難降解的工業廢水化學需氧量；尤其適合處理丙烯腈類廢水，滿足新的環保和回用要求。臭氧催化氧化反應器中催化劑為Fe₂O₃、CoO、CuO、MnO、NiO、PtO、ZnO、VO和CeO中的幾種復合活性組分，粉末的粒度為50-100微米(150-300目)，投加濃度為反應器中水的0.1％-5％。

與傳統的廢水處理裝置相比，本實用新型的有益效果是：

采用本實用新型的處理裝置，臭氧的利用效率可提高30％以上；生物脫氮效率提高20％以上；化學需氧量降解效率可提高20-30％；實現高效生物脫氮性能；本實用新型的廢水處理裝置實現臭氧催化氧化和生化一體化處理，降低運行成本，有效實現廢水催化氧化反應與廢水膜分離同步進行，產出水水質好；提高裝置運行的可靠性和穩定性。

附圖說明

圖1為本實用新型裝置示意圖；

圖2為本實用新型臭氧催化氧化反應器結構示意圖；

圖3為本實用新型臭氧催化氧化反應器剖視圖；

圖4為本實用新型生物反應器結構示意圖；