[實用新型]一種高負荷電梯用耐疲勞鋼絲繩

有效

• 申請號: 201520682369.5
• 申請日: 2015-12-03
• 公開（公告）號: CN205035692U
• 公開（公告）日: 2016-02-17
• 發明（設計）人: 王侃;袁萬華
• 申請（專利權）人: 杭州欣源電梯部件有限公司
• 主分類號: D07B1/06
• 分類號: D07B1/06
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

技術領域

本實用新型涉及電梯用鋼絲繩應用技術領域，尤其是一種高負荷電梯用耐疲勞鋼絲繩。

背景技術

隨著樓層的越來越高，電梯的速度也在逐步提升，高層高速電梯在電梯中占的比重也在逐年上升，由于電梯的運行速度比較高，對使用的鋼絲繩質量要求很高，特別是對鋼絲繩的直徑通條均勻性和疲勞壽命的要求很高。目前，電梯用鋼絲繩以8×19S+NE結構類鋼絲繩居多，這類鋼絲繩國家標準規定其破斷拉力系數只有0.293，鋼絲繩(不大于10mm)直徑范圍+2％～+6％，使用在梯速大于2m/s的電梯上壽命很短，一般在2年就會出現斷絲、斷股現象。

在土地資源日趨緊張的情況下，建筑越來越向空間發展，樓層越來越高，電梯的提升速度越來越快，成本的因素導致建筑用電梯的機房也越來越小，這就對鋼絲繩提出了很高的要求，要求鋼絲繩的直徑越來越細，承載能力越來越高。中國專利CN201120102898.5公開了一種電梯用鋼絲繩，包括纖維芯，纖維芯的外部圍繞有八根外層股，外層股圓周上均勻設置，每根外層股由19根鋼絲組成，外層股外圍均勻設有鍍鋅層，且每根外層股的直徑相同。由于承載能力低，疲勞壽命低，直徑均勻性差，難以達到高層電梯的使用要求。

實用新型內容

現有技術難以滿足人們的生活需要，為了解決現有技術中的高負荷電梯用耐疲勞鋼絲繩，使用在梯速大于2m/s的電梯上壽命很短，一般在2年就會出現斷絲、斷股等問題，本實用新型提出了一種高負荷電梯用耐疲勞鋼絲繩。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種高負荷電梯用耐疲勞鋼絲繩，包括鋼絲繩、內層鋼絲、外層鋼絲、內層芯線組、外層芯線組和鋼絲圈；所述內層芯線組設置在鋼絲繩的中心；所述外層芯線組設置在內層芯線組的周圍；所述外層芯線組和內層芯線組都是由一根內層鋼絲和六根外層鋼絲編捻而成；所述外層芯線組和內層芯線組的捻向相同，其兩者之間采用同向捻制；所述每個外層芯線組與內層芯線組之間利用鋼絲圈緊固連接。

優選的，所述內層鋼絲和外層鋼絲均為304不銹鋼鋼絲，其304不銹鋼鋼絲的直徑為0.25mm。

優選的，所述鋼絲繩的橫截面為圓形，其直徑為7.5mm。

優選的，所述外層芯線組和內層芯線組呈線接觸狀態，外層芯線組和內層芯線組之間的捻距為2.5mm。

優選的，所述鋼絲繩的外表面鍍有鋅層。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該高負荷電梯用耐疲勞鋼絲繩，采用了鋼絲圈的設計方案，與普通鋼芯的鋼絲繩相比，鋼絲圈所承載的拉力提高7～9倍，而重量只有同等鋼絲的四分之一，不僅可以增加鋼絲繩的承載能力，而且可以減少鋼絲繩的整體外徑，降低鋼絲繩的自重進而加強了鋼絲繩的張力；由于在鋼絲繩的外表面鍍有鋅層，起到了抗氧化的作用，強度高，潤滑定型好，與普通麻芯的鋼絲繩相比，壽命提高5～10倍，從而延長了鋼絲繩的使用壽命，進一步降低了鋼絲繩的斷絲率和斷股率。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型使用結構示意圖。

圖中：1鋼絲繩、2定滑輪Ⅰ、3減速器、4抱閘、5電動機、6定滑輪Ⅱ、7鋼絲繩扣、8轎廂、9繩重平衡鏈、10重塊、11內層鋼絲、12外層鋼絲、13內層芯線組、14外層芯線組和15鋼絲圈。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術方案：一種高負荷電梯用耐疲勞鋼絲繩，包括鋼絲繩1、內層鋼絲11、外層鋼絲12、內層芯線組13、外層芯線組14和鋼絲圈15；所述內層芯線組13設置在鋼絲繩1的中心；所述外層芯線組14設置在內層芯線組13的周圍；所述外層芯線組14和內層芯線組13都是由一根內層鋼絲11和六根外層鋼絲12編捻而成；所述外層芯線組14和內層芯線組13的捻向相同，其兩者之間采用同向捻制；所述每個外層芯線組14與內層芯線組13之間利用鋼絲圈15緊固連接。

所述內層鋼絲11和外層鋼絲12均為304不銹鋼鋼絲，其304不銹鋼鋼絲的直徑為0.25mm，所述鋼絲繩1的橫截面為圓形，其直徑為7.5mm，所述外層芯線組14和內層芯線組13呈線接觸狀態，外層芯線組14和內層芯線組13之間的捻距為2.5mm，所述鋼絲繩1的外表面鍍有鋅層。