[實(shí)用新型]長條形工件深孔加工的支撐裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520680881.6
• 申請日: 2015-09-06
• 公開（公告）號: CN204976099U
• 公開（公告）日: 2016-01-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 胡建武
• 申請（專利權(quán)）人: 佛山市南海中南機(jī)械有限公司
• 主分類號: B23Q3/06
• 分類號: B23Q3/06
• 代理公司: 廣州知友專利商標(biāo)代理有限公司 44104
• 代理人: 周克佑

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工裝置領(lǐng)域，尤其是一種用于對長條形多邊體工件進(jìn)行深孔加工的支撐裝置。

背景技術(shù)

目前，對于長條形多邊體工件的深孔加工，基本上是先選取一條較大的圓料用車床車好外圓，然后用深孔鉆床進(jìn)行深孔加工，最后根據(jù)外形的要求，用銑床將其銑成所需的多邊體。經(jīng)過前述的加工后，長條形工件在銑成多邊體的過程中需要銑去大量原材料，因此，會比較浪費(fèi)原材料，其生產(chǎn)效率也不高，已不太適合現(xiàn)代加工需求，而且針對長條形多邊體工件而言，工件進(jìn)行深孔加工前，在裝夾和中心校正的過程中，由于工件具有一定長度，裝夾時(shí)，僅通過深孔鉆床的中心架支撐，因此，工件的裝夾需要花費(fèi)一定時(shí)間，而在中心校正的過程中也比較容易出現(xiàn)偏差，這也是常常造成工件深孔加工不符合要求的問題所在。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型目的是為了解決上述存在的不足之處，提供一種長條形多邊體工件深孔加工的支撐裝置，有效解決現(xiàn)有技術(shù)對長條形多邊體工件的深孔加工所造成的原材料浪費(fèi)，生產(chǎn)效率低，以及難以滿足現(xiàn)代加工需求等問題，同時(shí)也解決了長條形多邊體工件在深孔加工的過程中，裝夾耗時(shí)，中心校正難以保證等問題。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型包括至少一套支撐座，該支撐座的中部具有一個(gè)使其套于長條形多邊體工件外部的多邊形套孔，且該多邊形套孔與長條形多邊體工件的外部形狀相配，所述的多邊形套孔的任意一條邊或者兩條相鄰邊或者三條相鄰邊的內(nèi)側(cè)面均設(shè)有一對螺紋通孔，并將多邊形套孔的其余邊設(shè)定為基準(zhǔn)邊，所述的每對螺紋通孔均設(shè)有由支撐座外表面進(jìn)入的螺絲件，通過螺絲件壓緊長條形多邊體工件，并使長條形多邊體工件的定位面與多邊形套孔的基準(zhǔn)邊對應(yīng)緊貼，此時(shí)，多邊形套孔的各個(gè)基準(zhǔn)邊至多邊形套孔中心的距離與長條形多邊體工件中心至其定位面的距離相等。

所述的多邊形套孔具有螺紋通孔的邊與長條形多邊體工件之間還預(yù)留放置墊塊的空間，所述的墊塊放置后正好蓋于螺紋通孔上。

所述的每對螺紋通孔均設(shè)有沉孔結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，選取鍛造好的長條形多邊體工件作原料，通過在工件外部裝配合適套數(shù)的支撐座，便能使工件在深孔鉆床上進(jìn)行深孔加工，有效節(jié)省材料，提高生產(chǎn)效率，而且支撐座裝配后，其中心線與工件中心線重合，使得長條形多邊體工件在深孔鉆床上能夠?qū)崿F(xiàn)快速裝夾和中心校正。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖。

圖2為本實(shí)用新型的支撐座與工件連接圖。

圖3為本實(shí)用新型的裝配示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型包括支撐座1，該支撐座1具有一個(gè)外圓，它的中部具有一個(gè)可使其套于長條形長方體工件5外部的長方形套孔2，并且該長方形套孔2與長條形長方體工件5的外部形狀相配，這里所指的長條形長方體工件5為鍛件，裝支撐座1之前已加工兩個(gè)面做定位面并確定兩個(gè)定位面至工件中心的距離，然后再加工工件的其余面。所述的長方形套孔2的任意兩條相鄰邊的內(nèi)側(cè)面均設(shè)置了一對螺紋通孔3，而長方形套孔2的其余兩條相鄰邊則作為基準(zhǔn)邊設(shè)定，它們分別為圖1中的基準(zhǔn)邊A、基準(zhǔn)邊B，該兩個(gè)基準(zhǔn)邊A、B在裝支撐座1之后，分別與長條形長方體工件5的兩個(gè)定位面緊貼，所述的每對螺紋通孔3上均設(shè)置了從支撐座1外表面進(jìn)入的螺絲件（圖中未畫出），該螺絲件采用的是內(nèi)六角螺釘，通過六角螺釘壓緊長條形長方體工件5，以使長條形長方體工件5的兩個(gè)定位面分別與長方形套孔3的基準(zhǔn)邊A、B對應(yīng)緊貼，從而達(dá)到固定長條形長方體工件5，防止支撐座1與長條形長方體工件5松脫的作用。

為了使上述支撐座1的長方形套孔2的中心線與長條形長方體工件5的中心線重合，在制作支撐座1的長方形套孔2時(shí)，先確認(rèn)長方形套孔2的兩條相鄰的基準(zhǔn)邊A、B，并使基準(zhǔn)邊A、B至長方形套孔2中心的距離與長方體工件5的兩個(gè)定位面至其中心的距離相等，然后再制作設(shè)置螺紋孔3的邊，這樣裝配好的支撐座1便能使得長條形多邊體工件5在深孔鉆床上實(shí)現(xiàn)快速裝夾和中心線校正。

為了防止上述支撐座1與長條形長方體工件5夾緊時(shí)工件的表面被壓傷，支撐座1的長方形套孔2具有螺紋通孔3的邊與長條形長方體工件5之間還預(yù)留放置墊塊4的空間，所述的墊塊4放置后正好蓋于螺紋通孔3上，以避免螺絲件壓緊時(shí)壓傷工件，而且還能將壓力均分布。