[實用新型]一種流道并聯(lián)式通體翅片冷凝換熱器

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520663305.0
• 申請日: 2015-08-28
• 公開（公告）號: CN204943980U
• 公開（公告）日: 2016-01-06
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳雪峰;常新龍;黃金;閻伍韌;張建
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇創(chuàng)導(dǎo)空調(diào)有限公司
• 主分類號: F25B39/04
• 分類號: F25B39/04
• 代理公司: 徐州市三聯(lián)專利事務(wù)所 32220
• 代理人: 晏榮府

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種空調(diào)冷凝換熱器，具體是一種流道并聯(lián)式通體翅片冷凝換熱器。

背景技術(shù)

目前市場上局限于結(jié)構(gòu)設(shè)計、制作釬焊工藝的限制，空調(diào)冷凝換熱器多是單排結(jié)構(gòu)；考慮散熱需要，多是采用加密翅片、翅片開窗等結(jié)構(gòu)設(shè)計來增大散熱面積給予解決，但又引申出因翅片間隙小，造成風(fēng)阻大、灰塵容易滯留，導(dǎo)致臟堵、散熱效率下降，進而出現(xiàn)空調(diào)系統(tǒng)運行壓力大，增加功率消耗，甚至引起運行故障；同時對于結(jié)構(gòu)比較緊湊散熱空間，單排散熱不足問題，配置空調(diào)往往以降低系統(tǒng)整體性能來解決，致使制冷滿足不了需求；兩換熱器直接并聯(lián)，翅片交錯，透光率差，風(fēng)阻大，更容易臟堵而出現(xiàn)上述問題，尤其在粉塵比較大機型象農(nóng)機收獲機械、鏟運機械體現(xiàn)更為明顯。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本實用新型提供一種流道并聯(lián)式通體翅片冷凝換熱器，抗臟堵能力強，散熱效率高，降低功率消耗，降低使用成本。

本實用新型是以如下技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種流道并聯(lián)式通體翅片冷凝換熱器，包括前芯體組件、后芯體組件和通體翅片，所述的前芯體組件與后芯體組件結(jié)構(gòu)相同；前芯體組件包括右集管和左集管，右集管和左集管之間從上到下平行設(shè)置有多個通孔扁管，在右集管或/和左集管中至少設(shè)置一個隔片，在通孔扁管8的各行之間布置有通體翅片，通體翅片貫穿前芯體組件和后芯體組件；前芯體組件和后芯體組件的進口連接一Y形進口接頭，前芯體組件和后芯體組件的出口連接一Y形出口接頭；右集管以及左集管的兩端均安裝有堵蓋，前芯體組件與后芯體組件平行并排放置，構(gòu)成并聯(lián)密封流道結(jié)構(gòu)。

一種流道并聯(lián)式通體翅片冷凝換熱器，包括前芯體組件、后芯體組件和通體翅片，所述的前芯體組件與后芯體組件結(jié)構(gòu)相同；前芯體組件包括右集管和左集管，右集管和左集管之間從上到下平行設(shè)置有多個通孔扁管，在通孔扁管的各行之間布置有通體翅片，通體翅片貫穿前芯體組件和后芯體組件；前芯體組件和后芯體組件的進口連接一Y形進口接頭，前芯體組件和后芯體組件的出口連接一Y形出口接頭；右集管以及左集管的兩端均安裝有堵蓋；前芯體組件與后芯體組件平行并排放置，構(gòu)成并聯(lián)密封流道結(jié)構(gòu)。

本實用新型的有益效果是：利用流道并聯(lián)以增加換熱流程，進而增加換熱面積，提高換熱效率，解決單排芯體散熱不足問題；同時解決因空間、結(jié)構(gòu)緊湊限制問題；通體翅片解決直接并聯(lián)翅片交錯問題，抗臟堵能力強，散熱效率高，降低功率消耗，降低使用成本。

附圖說明

下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型進一步詳細說明。

圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的俯視圖；

圖3是圖1的右視圖；

圖4芯體組件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖4的俯視圖；

圖6是通體翅片一種實施例結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是通體翅片另一種實施例結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是通體翅片第三種實施例結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是本實用新型的并聯(lián)流道示意圖。

圖中：1.Y形進口接頭，2.前芯體組件，3.后芯體組件，4.通體翅片，5.Y形出口接頭，6.右集管，7.左集管，8.通孔扁管，9.隔片Ⅰ9，10.隔片Ⅱ10，11.隔片Ⅲ，12.堵蓋。

具體實施方式

如圖1、圖2和圖3所示，一種流道并聯(lián)式通體翅片冷凝換熱器，包括前芯體組件2、后芯體組件3和通體翅片4，所述的前芯體組件2與后芯體組件3結(jié)構(gòu)相同；前芯體組件2包括右集管6和左集管7，右集管6和左集管7之間從上到下平行設(shè)置有多個通孔扁管8。根據(jù)需要，在右集管6或/和左集管7中設(shè)置隔片或不設(shè)置隔片，隔片將集管上下隔離開。通孔扁管8的各行之間布置有通體翅片4，通體翅片4貫穿前芯體組件2和后芯體組件3；前芯體組件2和后芯體組件3的進口連接一Y形進口接頭1，前芯體組件2和后芯體組件3的出口連接一Y形出口接頭5；從右集管6以及左集管7的兩端均安裝有堵蓋，前芯體組件2與后芯體組件3平行并排放置，構(gòu)成并聯(lián)流道結(jié)構(gòu)。

如圖4和圖5所示，本實施例中，右集管6和左集管7之間從上到下平行混勻設(shè)置有29行通孔扁管8，在從下往上數(shù)第3行和4行通孔扁管8中間的右集管6內(nèi)插入隔片Ⅲ11，在從上往下數(shù)第11行和12行通孔扁管8中間的右集管6內(nèi)插入隔片Ⅰ9，在從上往下數(shù)第20行和21行通孔扁管8中間的左集管7內(nèi)插入隔片Ⅱ10，右集管6以及左集管7的兩端均安裝有堵蓋，將前芯體組件2構(gòu)成返流道結(jié)構(gòu)。

通體翅片4布置于通孔扁管8的各行之間。通體翅片直接整體貫穿前芯體組件2與后芯體組件3，避免翅片交錯現(xiàn)象，通透性強。