[實用新型]一種適用于化工生產時的高溫液體冷卻的換熱器

有效

• 申請號: 201520658747.6
• 申請日: 2015-08-28
• 公開（公告）號: CN204987980U
• 公開（公告）日: 2016-01-20
• 發明（設計）人: 毛永欽;劉海洋;張曉強;張陽;寧萬衡
• 申請（專利權）人: 濮陽市鼎泰化工有限公司
• 主分類號: F28D15/00
• 分類號: F28D15/00
• 代理公司: 安陽市智浩專利代理事務所 41116
• 代理人: 張智和;靳建山

技術領域

本實用新型屬于化工散熱設備領域，具體涉及一種適用于化工生產時的高溫液體冷卻的換熱器。

背景技術

目前，我國化工生產發展迅速，很多化工生產中的液體需要迅速降溫，用于降溫的設備也多種多樣，但是仍然面臨著很多方面的挑戰，需求尋找滿足客戶的解決方案。申請號：201310260964.5的中國專利文獻報道了一種換熱器，具體內容為：一種換熱器，其包括進口集流管、出口集流管以及若干流通管，所述進口集流管設有用以供所述流通管插入的沖孔及與位于所述沖孔相反一側的內側面，所述流通管包括通道以及自所述沖孔插入所述進口集流管內的第一端，所述第一端設有與所述內側面相對的第一端面，位于所述第一端上的頂壁設有貫穿所述第一端面的缺口，所述通道部分暴露于該缺口，所述第一端面與所述內側面之間在所述進口集流管的軸線方向上形成制冷劑主通道，所述缺口與所述通道在垂直于所述軸線方向的方向上形成制冷劑分配通道。本發明的有益效果是：通過設置缺口，能夠將更大面積的通道暴露出來，從而使流體分布更均勻。本新型結構含有上述專利有的優點，但是上述專利冷卻速度較慢，而且由于對材料的要求較高，使得成本較高，不適合應用推廣。綜上所述，所以我設計了一種適用于化工生產時的高溫液體冷卻的換熱器。

發明內容

為了解決上述存在的問題，本實用新型提供一種適用于化工生產時的高溫液體冷卻的換熱器。

本實用新型是通過以下技術方案實現：

一種適用于化工生產時的高溫液體冷卻的換熱器，包括換熱器本體、換熱器上端蓋、換熱器下底座，所述換熱器本體上方安裝有所述換熱器上端蓋；所述換熱器本體下方安裝有所述換熱器下底座；所述換熱器上端蓋與所述換熱器下底座之間設置有化工高溫液體工作腔；所述化工高溫液體工作腔內部安裝有冷卻液體工作冷卻蛇管；所述換熱器上端蓋下方連接有工作腔內置攪拌器延伸到所述冷卻液體工作冷卻蛇管中央；所述換熱器本體表層設置有換熱器真空防結霜層。

作為本實用新型的進一步優化方案，所述換熱器本體的左側下方連接有冷卻液體管道進入口；所述換熱器本體的左側上方連接有冷卻液體管道排出口；所述冷卻液體管道進入口與所述冷卻液體管道排出口之間設置有冷卻液體管道中間隔熱層。

作為本實用新型的進一步優化方案，所述換熱器本體的右側下方連接有化工高溫液體管道進入口；所述換熱器本體的右側上方連接有化工高溫液體管道排出口；所述化工高溫液體管道進入口與所述化工高溫液體管道排出口之間設置有化工高溫液體管道中間隔熱層。

作為本實用新型的進一步優化方案，所述冷卻液體管道進入口與所述冷卻液體管道排出口右側安裝有冷卻液體管道自動調壓開關；所述化工高溫液體管道進入口與所述化工高溫液體管道排出口左側安裝有化工高溫液體管道中間隔熱層。

與現有的技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型結構簡單、設計合理，通過蛇管盤繞以及攪拌設備使得冷卻速度明顯加快，能防止換熱器外部結霜，而且制造成本不高，適合運用推廣。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構主視圖；

圖2是本實用新型的結構左視圖。

圖中：1、換熱器本體；2、換熱器上端蓋；3、換熱器下底座；4、冷卻液體管道排出口；5、冷卻液體管道進入口；6、冷卻液體管道自動調壓開關；7、冷卻液體工作冷卻蛇管；8、化工高溫液體管道進入口；9、化工高溫液體管道排出口；10、化工高溫液體工作腔；11、工作腔內置攪拌器；12、工作高溫液體管道開關；13、換熱器真空防結霜層；14、冷卻液體管道中間隔熱層；15、工作高溫液體管道中間隔熱層。

具體實施方式

下面結合附圖與具體實施方式對本實用新型作進一步詳細描述：

如圖1、圖2所示，一種適用于化工生產時的高溫液體冷卻的換熱器，包括換熱器本體1、換熱器上端蓋2、換熱器下底座3，所述換熱器本體1上方安裝有所述換熱器上端蓋2；所述換熱器本體1下方安裝有所述換熱器下底座3；所述換熱器上端蓋2與所述換熱器下底座3之間設置有化工高溫液體工作腔10；所述化工高溫液體工作腔10內部安裝有冷卻液體工作冷卻蛇管7；所述換熱器上端蓋2下方連接有工作腔內置攪拌器11延伸到所述冷卻液體工作冷卻蛇管7中央；所述換熱器本體1表層設置有換熱器真空防結霜層13。

所述換熱器本體1的左側下方連接有冷卻液體管道進入口5；所述換熱器本體1的左側上方連接有冷卻液體管道排出口4；所述冷卻液體管道進入口5與所述冷卻液體管道排出口4之間設置有冷卻液體管道中間隔熱層14。