[實用新型]一種氣瓶連續生產退火爐

有效

• 申請號: 201520652326.2
• 申請日: 2015-08-27
• 公開（公告）號: CN205024278U
• 公開（公告）日: 2016-02-10
• 發明（設計）人: 馮存江;凌建;鞠修龍
• 申請（專利權）人: 中材科技（成都）有限公司
• 主分類號: C21D9/00
• 分類號: C21D9/00;C21D1/26
• 代理公司: 成都華風專利事務所(普通合伙) 51223
• 代理人: 徐豐

技術領域

本實用新型涉及金屬零部件的加工處理設備，具體是一種氣瓶連續生產退火爐。

背景技術

退火是機械加工中的常見工藝，使經過鑄造、鍛軋、焊接或切削加工的材料或工件經過加熱后保持一段時間，以軟化改善塑性和韌性，然后緩慢降溫使化學成分均勻化，去除殘余應力或得到預期的物理性能。而退火爐是退火加工中不可或缺的加工設備，現有的退火爐，通常是先將退火爐內的爐膽從退火爐的爐膛取出，裝入工件至爐膽內，然后將爐膽置入爐膛內，加熱至預設溫度并保持一定的時間后，將爐膽從退火爐的爐膛退出，再將工件從爐膽內取出；這樣不僅難以實現連續進料完成退火作業，同時勞動強度較高，難以實現自動化生產過程。

實用新型內容

本實用新型旨在提供一種氣瓶連續生產退火爐，減少爐膽從退火爐退出更換工件的步驟，簡化生產工藝，提高生成效率。

為實現上述目的，本實用新型的技術方案如下：

一種氣瓶連續生產退火爐，其特征在于：包括爐膛、設置在爐膛內的傳輸帶、設置在爐膛外的升降臺；所述爐膛包括上層送料加熱室和下層的收料室；所述傳輸帶由多個滾筒構成，分為進料段和收料段，進料段滾筒由電機控制轉動；所述升降臺設置在爐膛的進料口，包括升降連桿、升降氣缸和升降平臺；所述升降平臺上設置有可收縮的物料間隔板。

進一步地，所述升降平臺的升降行程為升降連桿的可伸縮長度，升降平臺的最高行程至與傳輸帶進料段齊平，升降平臺的最小行程至與傳輸帶收料段齊平。

進一步地，所述傳輸帶進料段一端設置有阻擋塊。

進一步地，所述爐膛內設置有溫度傳感器和煙氣排放通道。

本實用新型的有益效果在于：

一、將爐膽直接固定在爐膛內，通過傳輸帶來實現需要退火的氣瓶的更換，由于氣瓶的特點，滾筒式的傳輸帶能夠十分方便地將氣瓶在爐膛內加熱并傳輸。

二、升降平臺的升降行程為升降連桿的可伸縮長度，升降平臺的最高行程至與傳輸帶進料段齊平，升降平臺的最小行程至與傳輸帶收料段齊平，采用升降平臺可以實現氣瓶退火的自動化，減少人工操作強度。

附圖說明

圖1是本實用新型提供的氣瓶連續生產退火爐結構示意圖。

圖中標記：1為爐膛、2為進料段、3為升降平臺、4為升降連桿、5為收料段、6為阻擋塊、7為溫度傳感器、8為煙氣排放通道。

具體實施方式

下面結合附圖與具體實施例對本實用新型做進一步說明。

如圖1所示，一種氣瓶連續生產退火爐，包括爐膛1、設置在爐膛1內的傳輸帶、設置在爐膛1外的升降臺；所述爐膛1包括上層送料加熱室和下層的收料室；所述傳輸帶由多個滾筒構成，分為進料段2和收料段5，進料段2滾筒由電機控制轉動；所述升降臺設置在爐膛1的進料口，包括升降連桿4、升降氣缸和升降平臺3；所述升降平臺3上設置有可收縮的物料間隔板。所述升降平臺3的升降行程為升降連桿4的可伸縮長度，升降平臺3的最高行程至與傳輸帶進料段2齊平，升降平臺3的最小行程至與傳輸帶收料段5齊平。所述傳輸帶進料段2一端設置有阻擋塊6。所述爐膛1內設置有溫度傳感器7和煙氣排放通道8。

在使用時，可以預先在升降平臺3上進行裝料，將需要退火的氣瓶按照間隔依次排好。預熱爐膛1后，將升降平臺3升至最高行程處，此時，升降平臺3與傳輸帶進料段2齊平。由于進料段2的滾筒為電機控制轉動，為有動力結構，在滾筒旋轉過程中，將氣瓶向前滾動，直至被阻擋塊6攔下。當加熱結束后，阻擋塊6被收回，氣瓶進入收料段5，此時控制升降平臺3至最低形成處，回收退火后的氣瓶。采用升降平臺3可以實現氣瓶退火的自動化，減少人工操作強度。

以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。