[實(shí)用新型]一種具有集熱介質(zhì)的氣囊式緩沖罐

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520652256.0
• 申請日: 2015-08-26
• 公開（公告）號: CN205042154U
• 公開（公告）日: 2016-02-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 施民育
• 申請（專利權(quán)）人: 天津君歌分子蒸餾設(shè)備有限公司
• 主分類號: B01D3/12
• 分類號: B01D3/12
• 代理公司: 天津市鼎和專利商標(biāo)代理有限公司 12101
• 代理人: 謝宇強(qiáng)

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于分子蒸餾技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種分子蒸餾預(yù)熱結(jié)構(gòu)的具有集熱介質(zhì)的氣囊式緩沖罐。

背景技術(shù)

分子蒸餾亦稱短程蒸餾，它是一項(xiàng)較新的尚未廣泛應(yīng)用于工業(yè)化生產(chǎn)的液-液分離技術(shù)，其應(yīng)用能解決大量常規(guī)蒸餾技術(shù)所不能解決的問題。一套完整的分子蒸餾設(shè)備主要包括：分子蒸發(fā)器、脫氣系統(tǒng)、進(jìn)料系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、冷卻真空系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等。分子蒸餾設(shè)備聯(lián)接進(jìn)料管和重組分緩沖罐。進(jìn)料管與分子蒸餾設(shè)備的進(jìn)料系統(tǒng)連接，用于分子蒸餾設(shè)備進(jìn)料。重組分緩沖罐用于分子蒸餾設(shè)備中重組分成分輸出和緩沖。

隨著能源的短缺，分子蒸餾節(jié)能技術(shù)的開發(fā)已迫在眉睫。目前，已有分子節(jié)能技術(shù)都是圍繞分子蒸餾設(shè)備的加熱辦法、以及如何提高分子蒸餾設(shè)備的加熱效率進(jìn)行研究，并沒有將分子蒸餾過程中重組分所帶出的熱量充分回收利用，造成能源浪費(fèi)。

我公司2013年申請了一項(xiàng)專利ZL201320576780.5，本專利中，通過進(jìn)料管纏繞在重組分緩沖罐的外表面上的設(shè)計(jì)，使得分子蒸餾設(shè)備的重組分成分中的熱量可以對分子蒸餾設(shè)備的進(jìn)料進(jìn)行預(yù)熱。在一定程度上解決了熱能浪費(fèi)的問題。但是，進(jìn)料管直接纏繞在重組分緩沖罐上并與重組分緩沖罐的外邊面接觸，重組分緩沖罐與進(jìn)料管之間的熱傳遞效率低，熱能收集再利用不理想。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種集熱效果好，熱傳遞效率高的用于分子蒸餾系統(tǒng)的分子蒸餾預(yù)熱結(jié)構(gòu)的具有集熱介質(zhì)的氣囊式緩沖罐。

本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：一種具有集熱介質(zhì)的氣囊式緩沖罐，包括罐體、氣囊、緩沖罐進(jìn)口和緩沖罐出口，所述氣囊設(shè)于所述罐體內(nèi)部，所述氣囊的外壁與所述罐體的內(nèi)壁之間設(shè)有緩沖腔，所述緩沖腔內(nèi)充有氮?dú)猓鼍彌_罐進(jìn)口和緩沖罐出口安裝在所述罐體上，所述緩沖罐進(jìn)口和緩沖罐出口與所述氣囊相通，其特征在于：所述罐體的外側(cè)設(shè)有筒殼，所述筒殼的內(nèi)壁與罐體的外壁之間形成集熱腔，所述集熱腔內(nèi)具有導(dǎo)熱介質(zhì)，所述集熱腔內(nèi)設(shè)置有進(jìn)料管，所述進(jìn)料管的兩端貫穿所述筒殼并伸出所述筒殼的外側(cè)；所述緩沖腔內(nèi)設(shè)有集熱管，所述集熱管兩端與所述集熱腔相通。

本實(shí)用新型還可以采用如下技術(shù)措施：

位于所述緩沖腔內(nèi)的所述集熱管為螺旋形或者豎向回形。

位于所述集熱腔內(nèi)的所述進(jìn)料管為螺旋形或者豎向回形。

所述進(jìn)料管和集熱管為銅管。

所述導(dǎo)熱介質(zhì)為水。

本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：

本實(shí)用新型中，導(dǎo)熱介質(zhì)直接與囊式緩沖罐的內(nèi)部進(jìn)行熱傳遞，進(jìn)料管與導(dǎo)熱介質(zhì)之間直接進(jìn)行熱傳遞，緩沖罐中的熱量可以充分傳遞給進(jìn)料管中的物料，熱傳遞效率高，熱能利用率高。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、罐體；2、氣囊；3、緩沖罐進(jìn)口；4、緩沖罐出口；5、緩沖腔；6、筒殼；7、集熱腔；8、導(dǎo)熱介質(zhì)；9、集熱管；10、進(jìn)料管。

具體實(shí)施方式

為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的發(fā)明內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下：

請參閱圖1，一種具有集熱介質(zhì)的氣囊式緩沖罐，包括罐體1、氣囊2、緩沖罐進(jìn)口3和緩沖罐出口4。所述氣囊2設(shè)于所述罐體1內(nèi)部，所述氣囊2外壁與所述罐體1的內(nèi)壁之間設(shè)有緩沖腔5，所述緩沖腔5內(nèi)充有氮?dú)狻Ｋ鼍彌_罐進(jìn)口3和緩沖罐出口4安裝在所述罐體1上，所述緩沖罐進(jìn)口3和緩沖罐出口4與所述氣囊2相通。

所述罐體1的外側(cè)設(shè)有筒殼6，所述筒殼6的內(nèi)壁與所述罐體1外壁之間形成集熱腔7，所述集熱腔7內(nèi)具有導(dǎo)熱介質(zhì)8，所述集熱腔7內(nèi)設(shè)有進(jìn)料管10，所述進(jìn)料管10的兩端貫穿所述筒殼6并伸出所述筒殼6的外側(cè)。導(dǎo)熱介質(zhì)8充滿在集熱腔7內(nèi)。進(jìn)料管10的一端聯(lián)接高分子蒸餾設(shè)備的進(jìn)料口。

所述緩沖腔5內(nèi)設(shè)置有集熱管9，所述集熱管9兩端與所述集熱腔7相通，集熱管9內(nèi)具有導(dǎo)熱介質(zhì)8。導(dǎo)熱介質(zhì)8直接與罐體1內(nèi)部進(jìn)行熱傳遞，而導(dǎo)熱介質(zhì)8直接與進(jìn)料管10進(jìn)行熱傳遞。

物料從進(jìn)料管10的一端口進(jìn)入進(jìn)料管10，經(jīng)過罐體1內(nèi)側(cè)后從另一端進(jìn)入到分子蒸餾設(shè)備內(nèi)。

為了增加物料在導(dǎo)熱介質(zhì)8內(nèi)側(cè)的輸送行程以及導(dǎo)熱介質(zhì)8在罐體1內(nèi)的輸送行程，使物料充分預(yù)熱，位于所述緩沖腔5內(nèi)的所述集熱管9為螺旋形或者豎向回形，位于所述集熱腔7內(nèi)的所述進(jìn)料管10為螺旋形或者豎向回形。本實(shí)施例中，導(dǎo)熱介質(zhì)8為水。進(jìn)料管10和集熱管9為導(dǎo)熱系數(shù)較好的銅管。所述筒殼6焊接在罐體1上。